精益生產的五個步驟

1996年，美國麻省理工學院IMVP研究組總結了精益生產的五個步驟（圖1）：

q  定義價值：根據客戶需求，精確地定義特定產品的價值

q  識別價值流：識別出每種產品的價值流，重新制定企業活動流程

q  建立不間斷流動：使價值不間斷地流動起來

q  實施拉動式生產：依客戶需求拉動價值流

q  追求盡善盡美：持續改善，追求盡善盡美

圖1 精益生產的核心思想和五個步驟

精益思想的五個步驟圍繞著價值和價值的流動，即從價值的原則出發，運用流動和拉動的概念，持續改善，追求完美，止于至善。

定義價值

什么是價值？價值泛指人們認為是好的商品而值得去購買的，這種商品具有人們所想要的、有需要的和有興趣的“質”。價值是每一個有目的的活動中不可缺少的因素。它指導我們在目標設定、選擇達到目標的手段、估計風險中做出決定。正是我們的價值觀，決定了我們計劃和行動的方式、對成功或失敗的定義。

精益生產的目的是為客戶創造價值，而讓客戶在愿意購買的價格下，選擇我們的產品或我們提供的服務。為什么客戶會選擇我們的產品和服務而不是其他競爭對手的產品和服務？因為我們能提供優于競爭對手的產品和服務的質量、交期和價格，這就是價值。美國AT&T的價值公式很清楚地解釋了價值和提高價值的方向：

圖2 美國AT&T的價值公式

圖2的價值公式也就是我們所說的“性價比”。精益生產就是從定義客戶需求的價值開始。我們需要了解客戶希望從我們這里得到什么東西，從而為客戶創造價值。

識別價值流

價值是由一連串增值活動所創造出來的。價值流就是指企業提供產品或服務的一連串活動，該活動將特定的產品或服務送給特定的客戶。價值流的范圍包括概念設計、產品設計、流程設計、從原材料到成品所有階段中賦予價值的全部活動。客戶愿意購買的是那些有附加值的部分，而不是那些沒有附加值的部分。

與價值相對的是浪費，圖3是企業中普遍存在的八大浪費：缺陷、過量生產、等待、忽視員工知識、技能、創造力等、運輸、庫存、不必要的動作和移動、過度加工。由第一個英文大寫字母組成“DOWNTIME”。客戶是不會支付因為那些浪費而產生的成本。精益的目標就是消除這些浪費。

圖3 企業普遍存在的八大浪費DOWNTIME

精益生產識別價值流的方法是價值流圖(VSM)。VSM是精益生產系統中描述物流和信息流的可視化工具，幫助企業了解浪費之處，進而精簡生產的流程。價值流程圖的目的是為了發現浪費、尋找浪費根源的起點，從而減少生產過程中的浪費。

價值流圖分析包括兩個方面：一是信息流，即從銷售部門接到客戶訂單或市場部門預測客戶的需求開始，到采購計劃和生產計劃的過程；二是物流，即從供應商供應原物料入庫開始，隨后生產制造、成品入庫、產品出庫直至產品送到客戶手中的過程。此外，還包括產品的檢驗、倉儲等環節。

企業在進行VSM分析時，首先要挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象，從而繪制出信息流和物流的現狀圖，然后將信息流與物流的理想狀況繪制成未來圖，兩者相互比較，從中發現當前組織生產過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施。

繪制價值流的現狀圖，應該親自到現場，隨著物流和信息流的流程去收集資料，不可依賴現有的標準工時。工序上的周期時間、換線的時間、作業員的人數、批量、半成品的數量等信息是分析整個流程的前置時間（Lead Time）和附加價值時間的有利數據。

繪制價值流的未來圖則應該考慮下列的問題：1) 節拍時間是多少？2) 是否有產品直接地送到成品暫存區等待客戶拉動領取？3) 是否適合連續生產方式？4) 那里是控制著生產節拍的瓶頸作業？5) 各個工序是否能平衡？6) 那些流程可以改善？換線時間、機器設備運轉時間或其他的改善。

繪制價值流圖的步驟：1) 繪制客戶、供應商和生產管理部門；2) 繪制客戶需求信息，包括每種產品每月的需求和每天的需求；3) 繪制發貨和收貨信息；4) 繪制各工序的信息；5) 繪制信息流；6) 繪制物流和在制品庫存。圖4是價值流圖的示意圖。

圖4  價值流圖的示意圖