大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

- 1 -

      VSM運用精益生產的工具和技術來幫助企業理解和精簡生產流程，它的目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費。價值流管理往往被用作戰略工具、變革管理工具。從購進原材料的那一時刻，VSM就開始工作了，它貫穿于生產制造所有流程、步驟，直到終端產品離開倉儲。

- 2 -

      VSM是Value Stream Mapping的簡稱，通常譯為：價值流程圖，是豐田精益生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具；是精益生產用來識別目前和未來的價值狀況，尋求改善機會，設定改善方向和愿景以及行動計劃的工具。

      繪制和評估價值流是精益最重要內容。繪制出的價值流圖是精益工具箱中的“宏工具”，因為價值流圖指導其他工具的使用。記住，所有的價值流圖的繪制和分析都只是浪費，除非它們導致行動。繪制價值流圖本身不等于精益。不要跌入“分析麻痹癥”陷阱。

- 3 -

      價值流圖繪制和分析的真正意圖是設計未來狀態。它是可視化的運用——目前狀態和未來狀態的視覺呈現，并建立中期和短期的各項精益實施優先級。繪制價值流圖也是促進參與的重要手段。

      對于很多人來說，參加繪制流程圖是他們在教室培訓和5S之外的第一個實際的精益活動。繪制價值流圖也是產生新的想法的有效工具。盡管繪出的流程圖要展示出來，繪圖的目的不是為了裝飾，其用意在于行動。將所有的圖標上日期，并在響應的行動執行完畢后取消展示。

      完整的價值流繪制過程將畫出四張圖：目前狀態圖、未來狀態圖、理想狀態圖和行動計劃。圖應該由價值流所在區域的人員繪制，并服務于該區域的所有人員。圖應該由所有的參與人員在其上簽字，特別是圖所涉及區域的人員。

      VSM的基本構成有四大部分：1、顧客部分。顧客發出信息，可能是訂單，新產品，等等；2、公司系統部分。可能是ERP，SAP任何系統，顧客信息進入公司系統；3、供應商部分。4、內部物料流。主要指產線部分，至少需要人機料。

      VSM關注的重點部分： 1、原材料到成品整個制程、工藝上的信息；2、成品到顧客；3、關注信息流部分。顧客—〉公司系統〈—供應商；4、計算Lean Time，同時包含VA(有價值)，NVA（無價值）部分及VA Ratio(有價值比例)。

      VSM常用圖標：

- 4 -

      VSM的實戰應用要素：

      1、職位功能交叉的團隊成員。確保管理層支持，至少需要采購物流經理，生產計劃經理，生產經理，工藝經理等部門參加；2、確保參加組員受到良好的精益知識，VSM概念培訓；3、最好3天全職參與改善。

      VSM的實戰應用開始要點：

      1、選擇一個產品系列，具有訂單量大而穩定的特點的系列產品；2、需要一個有執行力和領導力的小組領導；3、徹徹底底的開始，從原料進到成品出，所有工序都要關注到；4、同時關注物流和信息流。

      在價值流繪圖之前，我們要明白價值流繪圖是有力的工具，不過也不是全部的答案。

      第一是明確目的，以及實施時期。“如果你不知道你想到哪兒，任何的路（或圖）都將引導你前往。”什么是價值流繪圖希望解決的根本問題？短期是現金流、長期是生產率和生存。

      第二是確定范圍。定義價值流稍后討論，不過這里要立即確定范圍。它從什么地方開始，在什么地方結束？它只是限于本地的一次操練，抑或是針對整個工廠，或者是計劃將來擴展到整個供應鏈？通常，最大的問題存在于支持實際運營的信息流。因此，人們或許應該首先畫出這些高級的流程圖，以便回答這些或者類似的問題。

      第三是績效信息。一副價值流圖也是某一時間點的流程快照，因此它對于捕捉重要的變異信息無能為力。用另外的話說，價值流圖可以很好地分析浪費（Muda），而對過載（Muri）和波動（Mura）收效甚微。你需要理解以下幾點：交付績效及其波動水平——不是簡單的平均水平；需求管理；交付績效是否存在某種范式，優先顧客、季節性等；顧客滿意度，以下不滿意的原因；提前時間變異。

- 5 -

      記住，在繪圖活動中至少要像對待實物流一樣慎重地對待信息流。將信息流和物流聯系在一起是價值流圖的真正優點。通過價值流分析，我們主要關注過程管理和流程診斷，從中獲得改進機會。這個過程中，我們會涉及到諸多問題，以便能夠事先做好應對措施和解決方案。

      1、流程結構。通過把企業現有流程作為一個整體進行評價，隱藏的問題就會暴露出來，就像庫存海的水位下降之后。

      （1）流程的系統性差：流程缺乏整體統籌，例如，銷售計劃、生產計劃、TPM計劃流程、備品備件管理和物料采購計劃，必須以生產或者銷售為起點，制定相關的系列計劃，而多數企業往往將這幾個流程單獨運行，導致相互沒有制約性。

      （2）關鍵流程缺失，流程主體不明確，流程間的節點過多、流程過長和銜接不明確，同時，節點之間的等待時間過長，串行審批過多。

      2、流程環節。對單個流程進行審視，就會發現：關鍵控制點缺失，對于重要事項的控制環節缺失。缺乏必要的信息反饋，沒有信息閉環流程，都是單向流。

      3、流程節點。一般僅通過價值流分析不能發現，而需要深入了解流程運行的實際情況。流程具體節點在操作中往往存在缺失計劃性和操作規范，或者沒有驗收標準和時間管理。

      4、流程管理。不具備項目管理PMP能力及PDCA的執行力。

- 6 -

      以上就是今天和大家分享的內容，大家對價值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~

      在廣州地區的企業家朋友歡迎您帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍，想參加的朋友，可以在百度直接搜索“益至咨詢”就能找到我們了。