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在目前，由智能工廠的概念推動下，越來越多的自動化生產設備誕生，但是真正能夠在眾多的中小型工廠企業落地的自動化生產設備其實并不多。一部分原因是因為設備價格高昂，還有就是缺少信息化系統的輔助，更重要的是缺少了精益化的生產管理指導，讓自動化設備無法在中小型工廠企業發揮出應有的能力。
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那么在面對這樣的一個現實狀況下，難道中小型工廠企業就沒有辦法通過自動化設備來提升生產能力，獲得更強的市場競爭能力？其實不然，在上面也講到，想要將自動化設備落地，發揮出真正的能力，就需要進行信息化和精益化的管理改善才行。
但是其實除了采用自動化設備之外，我們還能夠采用另外一種手段，來達到一定程度的自動化生產效果。在精益改善中，存在著からくり改善這一個內容，意思就是簡便自動化（LCIA）改善。那么今天小編我就給大家介紹一下簡便自動化改善的一些內容。
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首先我們來了解一下，源于工業制造的改善產生的“簡便自動化改善”是什么？最初在日本的工廠企業中提倡TPM管理，因此在生產現場的設備操作人員在推進自主保全的活動中，逐漸養成了對設備的關心和改善的心態。并且他們在針對每日在工作中出現的問題，通過自己的想法設計一些簡單的改善設備工具來解決問題，從而逐漸形成了一種改善體系。
這樣一種制作簡單改善設備的改善手法，是和日本自古以來的簡便自動化人偶采用了一樣的思路。就是利用滑輪、曲軸、齒輪、鏈條等裝置，利用手工不花錢，少花錢的手段來達成改善的目的。在1994年之后，日本能率協會將這種在制造現場誕生的“改善”方式，被命名為“簡便自動化改善”，隨后更是積極的普及與推廣，像豐田、索尼等大企業也積極響應。
而在目前，我們可以對簡便自動化改善理解為指運用自動化技術并結合精益生產的理念，開發出具有高信賴性、高生產性、高柔軟性、低投資成本特點的生產線、設備及工夾具。
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其實在近年來，簡便自動化改善也是備受矚目，有很多工廠企業也在積極的進行引進。其中的原因，小編為這是由于中國的制造業環境的變化有很大的關系。根據宏觀經濟觀測調查顯示，中國企業在2015年增速放緩，生產銷售量銳減，市場需求不旺盛，導致工廠企業對新的設備投資不積極。
在這樣的時代背景下，工廠企業為了減少設備投入，同時又想提升現有設備的生產效率，這樣一種利用全體人員進行參與的，既能通過改善活動進行人才培養，又能通過低投入成本獲得良好效果的簡便自動化改善就獲得很多工廠企業的關注。
這里小編我給大家介紹幾個應用簡便自動化改善的案例。
案例一、通過產品自身重力，讓產品自動樹立起來。改善前：因為產品要到低的位置，所以必須彎下腰；改善后：利用產品自身重力，自行樹立起來，減少彎腰的動作，然后利用杠桿的負重自動回復原來的位置。通過簡單的改善，減輕了工人的工作負擔，也大大加快了生產效率。
案例二、某機器設備制造廠，加工后的零件，以前用機器人進行方向轉換，發送到下一工位。就連操作者也要轉身改變方向，但利用低成本自動化，把加工好的零件的方向轉向90度。這個改善的費用僅僅在幾千元，節約了60萬元的機器人成本的同時，也大幅降低了機器人的運行成本和維護成本。
通過上述的案例我們可以明白，工廠企業通過簡便自動化改善，能夠取得提高生產性和成本削減等，對各種各樣的損失降低了巨大的成果。更重要的是簡便自動化(LCIA)注重人機結合，并充分發揮作業員智慧和創造力，適用于“多品種，少批量”的生產方式，特別適合當前中小型工業企業轉型升級的需要。
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總的來說，簡便自動化改善的原點就是“可以輕松地工作”，就如上面的案例介紹的一樣，通過簡便自動化來減少人員彎腰，轉身等，降低勞動強度。
簡便自動化不僅僅是提高效率，而是讓員工更輕松地工作，這是一個改善工作方法的工作，通過員工自己在日常工作中，對困難的問題提出自己的想法去進行解決的。當然，如果在陷入僵局的時候，生產技術部門和設備保全部門就要進行商量來解決，但要注意的是，決不復雜化。
而且通過簡便自動化改善，能夠解決在產品的制作現場中存在的各種各樣看不見與看得見的浪費，以及機器的笨重，危險，難操作，臟，噪音等，很多的課題。能夠以輕松的方式讓工作更安全，讓工作變得快樂。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對如何開展簡便自動化改善有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~
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