對于現代企業來說清除浪費已是大家都在做的事情了，而且現在又有很多先進的管理方式就是為了消除浪費。例如：LP精益生產整個管理體系就是在解決這個問題。那么對于企業來說主要有哪些浪費呢？

1，  搬運的浪費

2，  動作的浪費

3，  工作的浪費

4，  提前生產的浪費

5，  等待的浪費

6，  不良的浪費

7，  庫存的浪費

以上是我們最常見到的浪費現象，也是現在社會上或者說是國際上最流行的七大浪費。在下邊我會一一的進行講解如何的解決這些浪費。我還把一些方法簡要的講解一下，供大家參考。

在這里我要以另一種的方式為大家講解一下企業的浪費有那些。在講解如何解決浪費之前我先為大家講解一下對浪費的思想認識。世界上很多先進的管理思想和管理方法首先都要建立新的思維模式，而且很多的管理方法的最高境界就是思想的徹底改變。例如：5S、ISO9000管理體系等等

講到這里很多人就開始說了，又是理論沒有實際。我反對對企業的管理理論化當然也反對對企業的管理經驗化（科學+賭博），我現在講的是科學管理。

我們知道什么是企業嗎？有的人把它比作是造錢的機器、有人比作是投資和盈利的地方。等等。其實這些比喻都沒有錯我們只要知道企業是創造價值的他的目的是為人類創造財富。如果說你的企業大量的進行投入但是無法最大限度的為設法產出，或者遠低于社會平均生產效率。（生產效率=產出/投入）這樣的企業一定會被淘汰掉否則人類的進步從何談起。

那么如何讓我們的企業產出最好呢，一切以有效產出為企業管理的中心思想 。

1，  搬運的浪費：

對于企業來說每一個人的工作過程都可以用以下四個詞組進行描述：

（1），作業；（2），搬運；（3）檢驗；（4）等待

日本人認為對于企業來說真正創造價值的工作是“作業”，而其他是不得已要作的不是客戶愿意花錢買的 。講的這里估計有人會說“搬運”、“等待”，作為不創造價值是可以理解的但是“檢驗”是客戶所需求的了。（這是我的很多學生曾經問過我的問題）對于企業來說是為客戶提供需求性能的產品或在服務，然后得到原材料加工過程中產生的附加價值。那么作業是改造原材料產生需求性能的過程，而檢驗是對作業錯誤的篩選。

在作此類的改善時要通過以下幾個公式和理論進行研究和改善：

1）  物流強度，物流強度=物品的質量*搬運距離；

2）  持住負荷，持住負荷=物品的重量*持住時間；

3）  豐田換線改善理論；

4）  IE改善四原則。

2，  動作的浪費：

我們知道在現代企業改善科學中有一種方法叫作：“動作研究”，就是對動作浪費的一種改善方法。其實還有豐田的快速換線法，動作經濟原則都是對動作浪費的改善的具體方法。

對于企業生產過程加工一個產品的標準工時是幾分鐘，如果可以減少一分鐘左右的動作浪費就相當于為企業多增加了30%的設備。那么如何進行動作研究呢？有以下知識點需要學習和掌握：

1）  動作經濟原則；

2）  IE改善四原則；

3）  豐田換線方法論

4）  動作的MTM、摩特法、動作等級理論

5）  動作注意力四極研究

6）  人因工程

3，  工作的浪費

是指產品在設計階段所設計的不需要的加工工藝和不需要達到的加工精度。作此項的改善研究需要學習機械制造、機械設計、機械工業、工程力學等學科。在此不作詳解！

4，  提前生產的浪費

對于企業來說衡量企業的五個指標中排名第一的就是產能。一個企業的產能是否夠是一個企業在行業中規模高低的重要衡量指標。有很多企業的銷售部門抱怨企業的產能不夠不能生產出客戶需要的產品。企業為了能夠及時的生產出客戶需要的產品就采取了三套方案：

1）  建立成品庫存；

2）  購買機器提升產能；

3）  提前生產。

由于企業要建立庫存就需要遠超出市場需求生產能力，集批的生產產品放于庫房中等待銷售。購買機器提升產能和生產前置期，已實現準交率的提升和庫存的建立需要 。提前生產以保證暗示交貨。

首先我要講的對于以上三種方法都是錯誤的都是不可取得。對于企業如果按照以上三種方法將會浪費大量的產能。對于產能的利用我們要在正確的時間生產正確的產品和數量。多生產的和提前生產的都是對產能的浪費。因為一天最多只有24個小時，生產消耗掉了就無法在挽回了。以上三點對于企業來說是一種惡性循環，切不可那樣作改善的方法學習LP精益生產。

5，等待的浪費

在生產的過程中不是我們想象的那樣按時投料按時生產最后按時的產出。實際上在生產的過程中一定會出現異常（這也是墨菲理論的定義），由于各種的異常照成設備停機等待。我們知道對于機加工行業只要設備停機不論是什么原因，對于工廠來說都是浪費。我們要建立這樣的思想：“機加工行業的價值是由機器設備創造出來的！”

解決等待的浪費最好的方法就是TOC制約理論中的DBR+BM方法。這部分的知識和實際操作有專門講解。對于那些設備故障照成的等待現代最好的方法就是PTM。

6，  不良的浪費

一旦生產過程中將產品加工壞了，那么人工成本和原材料成本、設備、能源等成本就浪費掉了。對于那些產能不夠的企業來說還有一種更重要的浪費：“產能的浪費”。

7，  庫存的浪費

對于庫存的浪費我在LP精益生產中有詳細的講解此處就不作講解了