客戶：中國紡織工業協會 地點：福建省 - 石獅 時間：2015/9/22 0:00:00 第一部分：管理能力篇：從技術型人才到管理型人才 一、管理者要培養哪些管理能力？ 目標管理能力 問題解決能力 組織協調能力 交流交際能力 幽默的能力 激勵的能力 時間管理能力 培養下屬的能力 二、溝通能力 三、激勵能力 第二部分：現場基礎篇：打造“整潔、高效”生產現場 一、生產現場管理從5S開始 1、5S管理是現場管理體系良好運行的基礎； 2、5S主要內容及推行——整理、整頓、清掃、清潔、素養； 3、實施5S現場管理的方法、工具及如何進行現場改善； 4、實施5S現場管理常見問題及解決方法、 案例分析：紡織企業5S細化管理介紹 二、現場管理的三大工具 （一）、標準化管理--標準化是現場管理的根本 提升管理水平的2大輪子-創新改善與標準化 1、什么是班組標準化管理？ 2、班組標準化的作用分析 3、標準化在班組的應用? 實踐：標準化操作規程（SOP） 現場實踐：標準化 （二）、目視化管理-讓管理“一目了然” 1、什么是目視化管理？ 2、目視化管理的作用分析； 3、目視化管理在現場的具體應用 案例分析：定點攝影 現場實踐：班組目視化設計 （三）、看板管理--揭示問題，防微杜漸 看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段 1、看板管理包括哪些內容？ 2、看板在現場的應用 案例實踐：看板實踐 第三部分：現場質量管理 一、班組長現場質量管理 1、品質管理的價值理念--從“海爾砸冰箱”分析質量意識 2、人機料法環測（5M1E）的現場控制 3、人為操作不良常用對策--案例：構造“零缺陷”管理機制 二、質量分析改善 1、常用分析工具：1、統計表2、因果圖3、排列圖4、對策表 2、實踐：質量分析報告--- 現場分析生產中的質量問題點及改善對策 第四部分安全管理 1、作業現場“5S”活動 2、安全目視化標示、作業標準化 3、隱患排查治理活動：JAS（工作安全分析） 4、危險預知訓練（KYT）-- 案例：根據圖片現場開展危險預知訓練 5、“要我安全”如何轉變為“我要安全”？ 實踐活動：安全行為觀察 第五部分、創新班組管理打造執行力團隊 一、班組的組織建設創新---構建執行力團隊健康發展平臺 1、傳統的班組管理機制的弊端 2、建立班組圓桌式組織結構、激發成員參與班組管理 3、圓桌式組織結構的運行實踐 二、班組制度建設創新--健全執行力團隊的體制框架 1、實效制度是組織正常運轉的保障 ---班組制度的四大功能 ---建立班組制度的三個關鍵點 ---分析：制度建設存在的難點和誤區 2、班組建設實效制度的方法 ----制度公約化--用價值觀管理取代強制性管理 ----管理環境化--用自省式管理取代督察式管理 案例分析：員工為什么疏遠了小劉班組長? 三、班組人才建設創新--激活執行力團隊的核心力量 1、基層員工開發在班組 2、班組人才建設從轉變觀念開始 3、班組人才開發的具體操作和實踐 ---修煉員工基本功---“八全管理模式” 4、開發員工領導力—輪值管理 5、開發員工執行力---動態激勵 案例分析：創辦學習型班組 四、班組透明化建設創新--健全執行力團隊的“三公”平臺 1、透明化管理的三大功效 2、“三公”平臺核心要素 ---問題透明---具體體現 ---制度透明---具體體現 ---績效透明---具體體現 ---現場透明---具體體現 3、“三公”平臺操作實務 ---透明化工具 ---透明化平臺 ---透明化保障機制 五、班組機制建設創新---開啟執行力團隊的動力之門 班組建設中的六大管理機制 賽馬機制 狼羊機制 透明機制 榮譽機制 分享機制 評議機制 課后實踐：如何將課堂知識在班組落地生根？ 1、利用看板，開展“每日一案例、每日一課題”學習型活動； 2、針對5S活動、質量控制等發現問題，開展“創新”活動； 并選擇一個主題，實施改善； 3、召開一次民主生活會，制定一份班組公約； 4、實施：班組問題透明、制度透明、浪費透明實踐活動； 5、設計并開展一次班組主題競賽。