企業競爭看管理，管理看現場，培訓一支優秀的現場管理隊伍，是企業提升競爭力的基礎。

 

制造型企業的競爭力綜合表現在兩個方面，品質和成本。6S就是要從最簡單的工作入手，提高品質、降低成本、保證生產的安全。.

    6S代表整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，6S管理模式，為日本企業的全球化進程提供的最強大的動力，創造了豐田神話、日本經濟神話等一個又一個的奇跡。6S管理的核心是要通過持續有效的改善活動，塑造員工一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養。”

[課程收獲] Course harvest

以企業推進6S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進6S工作的方法和步驟，以及在推進6S管理工作中的技巧。

工廠整齊有序,實現員工的自主管理,；

將設備維護在巔峰狀態；,

提高產品質量, 改善生產現場。

[授課時間]Teaching time    課時：2天

[授課形式] Course harvest

講授 + 多媒體演示 + 案例輔助 + 互動交流 + 現場模擬

[課程大綱]Course Outline

       注：本課程被一汽豐田汽車公司、紅塔集團選用

 第一部分：6S概論

   1、6S解析

   2、推行6S的目的和價值分析

 第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟

1整理的含義與作用

2.整理的推行要領

3.推進整理的步驟

4.要與不要的原則

   5.如何區分“要”或“不要”的標準

6、常用的方法：

 使用頻率法

 價值分析法

 定點拍照法

 紅牌作戰法

 看板管理法等等

 ------實例分享：

  第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟　　

    1.整頓的含義與作用　

    2.整頓的推行要領

     ---整頓的"3要素"：場所、方法、標識

     ---整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

 

 3.進整頓的步驟

4.做不好整頓所導致的問題

5.整頓的推行方法與要領

6.常用方法:

     引線法

  形跡法

  標識法

  固定容器法

  紅牌作戰法

  定置管理法

  顏色管理法

  看板管理法

    ------實例分享：

   第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟

   1.清掃的含義與作用

2.清掃的推行要領

3.清掃整理的步驟

4.做不好清掃所導致的問題

5.灰塵到故障的演變過程

6.清除污染的三種方式和持久對策

7.機器設備的清掃要領

實例分享：清掃規則及實例

案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？

實例分享：地板（面）的清掃的推行

實例分享：機械的清掃方法

  第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟

1、清潔的含義與作用

2、清潔的推行要領和步驟

3、標準化、制度化的含義

4、做不好清潔所導致的問題

5、清潔的三不原則

    ------案例分享：具體實例

  第六部分：素養推進的原則方法和實施步驟

1.素養的含義與作用

2.素養的推行要領和步驟

3.做不好素養所導致的問題

4.開展素養活動應注意事項

5.素養厲行“三守”原則

6.如何在企事業中推行素養

7.人的素養和習慣，是一個過程

8.經驗分享：素養推進的重點與難點分析

9.案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范

  第七部分、安全推行步驟詳解

   1、有感領導、直線責任和屬地管理

   2、危險和有害因素分類

3、安全隱患排查---工作安全分析JSA

4、安全隱患治理：消除、降低、防護

5、應急預案： 應急處置卡

案例：危險預知訓練KYT

安全行為觀察

 案例：一機三卡如何制作？

  第八部分、6S目視化管理

   1、從目視管理的定義看目視管理的方法

   2、目視管理的技法介紹

   3、目視管理在工作中的運用

       人員、設備、物料、安全、質量、現場等

  第九部分： 6S推行步驟詳解

   1.第一步、建立6S推行組織

   2.第二步、擬定推行方針及目標

   3.第三步、擬定工作計劃

   4.第四步、培訓

   5.第五步、宣傳、造勢和溝通

   6.第六步、局部推進6S

   7.第七步、全面推進6S及檢查

   8.第八步、6S巡回診斷與評估

   9.第九步、納入日常管理活動

  第十部分：如何建立有效的6S管理系統及推行的管理技巧

   1.如何制訂6S推行手冊

   2.如何處理內部抗拒

   3.推行成功與失敗因素檢討

   4.6S成功實施之管理法寶

   5.6S活動常見困難的形成因素

   6.目視管理方法在6S中的應用

   7.顏色管理在6S中的應用

   8.日常6S制度化實施

   9.推行6S成功的條件

   10.科室“6S”日常巡查制度

   11.如何動態地推進“6S”管理

   12.6S推進人員的督導與檢查技巧

   13.6S管理推行的整體過程控制要點

   14.6S的糾正與預防措施及跟蹤

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?6S培訓合作有關事宜

  現場調研： 1天（培訓前1天老師到企業實地調研拍照，）

培訓課時： 2天  

其它服務：  提供6S推行手冊、6S評價表