一、課程背景 您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題： ●產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多，客戶質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻 ●客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限 ●人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠 ●加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨 ●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工 ●該推行的體系都推行了，沒(méi)什么效果 制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài)，沒(méi)有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過(guò)系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)！ 二、課程收益 主講專(zhuān)家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無(wú)處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過(guò)一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。 三、培訓(xùn)對(duì)象 車(chē)間主管/經(jīng)理、部門(mén)主管或經(jīng)理、IE人員、生產(chǎn)設(shè)備主管、工藝工程師、制程質(zhì)量管理以及制造工程師等 四、授課方式 風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出、多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場(chǎng)講授、 對(duì)話互動(dòng)、案例現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶代表分享。 五、課時(shí)安排：兩天 六、課程大綱 一、IE技術(shù)基礎(chǔ) ●IE的原理與發(fā)展歷史 ●IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) ●工廠如何活用IE思想 ●訓(xùn)練員工用IE的眼光看問(wèn)題 二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) ●生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 ●效率評(píng)價(jià)指標(biāo) ●效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 ●運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則 ●消除瓶頸 ●現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析 ●如何減少浪費(fèi)，保持流程增值 ●如何快速切換，提高系統(tǒng)效率 三、工程分析與改善 ●工程分析的定義與目的 ●工程分析的種類(lèi)與記號(hào) ●工程分析改善的基本步驟及注意要點(diǎn) ●加工效率的改善 ●檢查效率的改善 ●停滯與等待的分析與改善 四、工序分析的改善方法 ●產(chǎn)品工序分析法 ●作業(yè)人員工序分析法 ●聯(lián)合作業(yè)分析法 ●事務(wù)工序分析法 ●工序分析法的活用事例 五、動(dòng)作效率分析與改善 ●動(dòng)作分析的要領(lǐng) ●動(dòng)作活性指數(shù)介紹 ●運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率 ●運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 ●動(dòng)作分析改善案例 六、時(shí)間分析 ●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 ●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定 ●PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 ●MOD模特法的原理 ●如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ●如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線 ●工作抽樣方法的應(yīng)用 七、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善 ●搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)和原則 ●搬運(yùn)分析及改善的常用方法 ●場(chǎng)地布置的特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)原則 ●改善搬運(yùn)和布置的案例 八、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大 ●生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的 ●如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失 九、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ●生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式 ●IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)