一、課程背景
您的企業是否存在這樣的問題：
●產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻
●客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限
●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
●加班加點拼命干，可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產品，又要返工
●該推行的體系都推行了，沒什么效果
制造工廠經常處在劇烈的競爭環境下，現今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產銷型態，沒有較強的競爭力很難永續經營。現代工業工程是提高企業生產效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤！
二、課程收益
主講專家結合多年成功實操經驗，將現時企業中無處不在的浪費和不合理的現象通過一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現代IE技術系統的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統的改善方法和技巧。
三、培訓對象
車間主管/經理、部門主管或經理、IE人員、生產設備主管、工藝工程師、制程質量管理以及制造工程師等
四、授課方式
風格生動、幽默，講解深入淺出、多媒體教學、 沙龍、 現場講授、 對話互動、案例現場錄像、客戶代表分享。
五、課時安排：兩天
六、課程大綱
一、IE技術基礎 ●IE的原理與發展歷史 ●IE技術的核心內容和追求目標 ●工廠如何活用IE思想 ●訓練員工用IE的眼光看問題
二、生產力與生產效率的衡量指標 ●生產效率與企業競爭力 ●效率評價指標
●效率改善的基礎與改善方向 ●運用IE技術改善的原理、原則 ●消除瓶頸 ●現場7種浪費分析 ●如何減少浪費，保持流程增值 ●如何快速切換，提高系統效率
三、工程分析與改善
●工程分析的定義與目的
●工程分析的種類與記號
●工程分析改善的基本步驟及注意要點
●加工效率的改善 ●檢查效率的改善 ●停滯與等待的分析與改善
四、工序分析的改善方法 ●產品工序分析法
●作業人員工序分析法 ●聯合作業分析法 ●事務工序分析法 ●工序分析法的活用事例
五、動作效率分析與改善 ●動作分析的要領 ●動作活性指數介紹 ●運用動作分析提高動作效率 ●運用動作經濟原理提高效率
●動作分析改善案例
六、時間分析 ●標準工時的定義 ●標準工時的實際測定 ●PTS預定時間標準法 ●MOD模特法的原理 ●如何運用MOD法確定標準工時 ●如何運用標準工時平衡生產線
●工作抽樣方法的應用
七、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善 ●搬運改善的著眼點和原則
●搬運分析及改善的常用方法
●場地布置的特點和經濟原則 ●改善搬運和布置的案例
八、如何合理組織生產使有效產出最大 ●生產系統的效率是如何喪失的 ●如何化解生產波動帶來的損失
九、先進生產方式簡介 ●生產方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產方式 ●IE技術與精益生產方式的關聯
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