課程背景 ◆在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。 ◆有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢？ ◆風險到底是什么，我們該如何來防范它？？ ◆客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？ ◆有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？ ◆老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？…… ◆如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》 ◆本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。 ◆本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！ ◆同時，本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例，使您在您的企業中推廣時事半功倍！ 課程收益 ◆掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求； ◆理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法； ◆通過框圖，正確界定FMEA的范圍； ◆應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用； ◆通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系； ◆具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性； ◆理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。 ◆掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。 課程對象 工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。 課程形式 講授法，演練法，討論法，案例分析法等。 培訓時長 一天(6小時) 課程大綱 一、FMEA概述 1、FMEA起源 （1）FMEA哲學 （2）FMEA起源及推廣 2、FMEA框架 3、FMEA應用 （1）FMEA在制造領域的應用 （2）FMEA應用流程 （3）FMEA成功法則 二、啟動FMEA之旅 1、前期準備 （1）內外部常見缺陷歸類 （2）已查明原因歸納分析 2、結構分析 （1）產品系統/結構分析 （2）產品/過程特性矩陣分析 （3）案例研究-產品/過程選定及結構分析 三、風險識別 1、失效模式分析 （1）失效模式的定義 （2）失效模式的討論 2、失效后果分析 （1）產品失效的外部風險 （2）產品失效的內部風險 3、失效起因分析 （1）失效起因分析方法與深度 （2）小組討論- 失效起因 四、現性控制方法評估 1、預防 （1）什么是預防 （2）常見的問題預防方式 2、探測 （1）什么是探測 （2）常見的問題探測方式 五、過程風險評估 1、嚴重度(S)評估 FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表 小組練習:嚴重度評價 延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯 2、頻度(O)評估 FMEA-4TH所推薦之頻度評分表 小組練習:頻度評價 延伸-頻度與PPM及CPK之關聯 3、探測度(D)評價 FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析 小組練習:探測度評價 RPN:4種考慮和1個必須 六、過程風險管理 1、確定改進順序— RPN:4種考慮和1個必須 2、確定改進方案 改進方向探討 改進方案確定 常見改進方法簡介 3、評估改進效果 改進效果追蹤 改進效果追蹤 小組練習:如何降低過程風險 七、FMEA成果管理 1、FMEA動態管理 （1）FMEA動態管理 （2）FMEA顏色管理 2、FMEA成果運用 （1）FMEA之輸入/輸出 （2）延伸-FMEA在質量改善中的運用