劉小明-8D問題分析與解決

2014年6月28日受深圳某精密制造有限公司邀請，出席講解為期一天的《8D問題分析與解決》課程，本次參加課程的有企業各部門、供應商成員共22名學員，8D是美國福特汽車提出的，在制造業廣泛得到推廣和深受企業的青睞。

開始講解了8D應用的理念和基礎知識，首先從PDCA講起，PDCA是由美國質量管理專家休哈特提出，戴明總結，且在日本得到推廣。PDCA的內容是：P-計劃，D-實施，C-檢查，A-改進，不同的老師對PDCA的理解是不一樣的，針對此次學員的程度，我將PDCA重點掌握的內容講到最重要的是P和C，作為一個企業的中高層，首先要做的工作就是計劃，很多企業管理人員做計劃就是為了應付式地進行，而不是真正將做計劃列為工作的首要內容，計劃不完善，考慮不周全，方向不正確，后面的工作再努力也是白費時間和精力。然后是檢查不能應付式，在大部分企業經理人檢查是應付式，上司或公司重視就檢查下，不重視就不檢查，對于這樣的工作態度是不可取的，我們應該時時刻刻都要檢討工作的進展，是否有偏離計劃規定的要求，檢查有兩個結果，一是合格，合格即可進行其他計劃項目的工作；二是不合格，當出現不合格時，我們必須要采取糾正措施，做詳細的整改計劃對不合格進行整改。

8D問題分析與解決的步驟包括以下9步：

D0-問題發生；

D1-成立8D小組；

D2-描述問題；

D3-實施并驗證臨時性糾正措施；

D4-確定并驗證問題的根本原因；

D5-選擇和驗證永久性糾正措施；

D6-實施和驗證永久性糾正措施；

D7-放置問題再次發生/系統一方性建議；

D8-表彰小組和個人的貢獻。

   在進行8D問題分析與改善時，要考慮的詳細內容有：三個時態：過去、現在和將來，三種狀態：正常、異常和緊急，5MIE：人員，機器，物料、方法、環境和測試六方面，5W2H：what、when、where、who、why、how to和how much七方面。

5W2H的徹底落實問題一覽表如下：

下午課程主要是分組討論，學員分成五組，選出各組組長和秘書，針對近期客戶投訴的問題點進行分析與解決，因學員初次接近8D問題分析與解決的知識，本次討論的時間較長，用時30分鐘，后面進行小組派成員上臺分享。針對每組的分享我依次給了相應的點評，在8D的五份報告中，我總結的內容如下：

1、各小組成員的名字應填寫完整：姓名、職務和電話號碼應一一寫清楚。

2、從D0到D8的內容應填寫全面，不能太簡單，也不允許缺項。

3、在填寫的每個內容時應注意5W2H的內容要應用上。

4、找問題的根本原因對于比較直觀的問題可以用5WHY，多問幾次為什么？如果問題比較模糊，我們就可以利用頭腦風暴法和特性要因圖的方法進行。真因不能確切的找出，下面的內容就無法完成。

5、在每欄里面的措辭不能用：大概、差不多、加大和加強等字眼和詞匯。

   本次培訓企業非常認可，培訓負責人總結如下幾點：

1、通過培訓明確了如何使用8D問題分析和解決的方法和工具。

2、與供應商一起培訓，對于生產和質量異常的問題分析和解決達成了共同的目的。

3、培訓前認為客戶要求寫8D問題分析與解決是多余的，學習后清晰地認識到8D是一個問題解決的很好的工具和方法。

4、之前問題分析與解決比較片面，現在更系統地考慮問題出現和解決的每一個節點。