劉小明-TOC生產瓶頸管理培訓總結

3月25至26日在廣州某櫥柜講授《TOC生產瓶頸管理》課程，25日下午到企業生產現場調研，在蔡總和陳專員的陪同下巡視了企業現場，在生產現場陳專員的講解中，我了解一套櫥柜產品從一塊板到整個成品制造的過程，生產現場的設備都是從德國進口，企業規模比較大，整體來說與一般的家具企業管理是比較傳統的，雖然管理較先進，但在現場也發現了一些問題：

1、鋁條切斷后留有鋁屑在保護膜內側。

2、包裝產品有很多木屑在板材上。

3、看板管理設計沒顯示美觀大方。

4、員工鋸切工作完畢用氣槍吹木屑，木屑滿車間跑。

5、生產線設置前后不能連貫在一起。

6、鉆孔崗位孔轉后留有毛刺在鋁條內側。

7、現場區域劃線正在試行中。

巡視后與生產部參加培訓的學員座談交流，這樣做的目的是為了更好地講好明天的課程。

26日課程內容主要分為：

1、TOC管理概述

2、企業進一步認識TOC

3、讓公司創造營收及增加利潤的生產管理

4、企業改善的方法

5、TOC生產管理

6、車間現場管理

7、針對學員提出的問題，分組討論分享和老師點評

以下是培訓的現場照片：

1、劉老師上課精彩現場：

2、課程結束后合影：

通過本次培訓解決了學員和企業以下問題：

1、學員掌握利用瓶頸管理的知識解決生產管理的問題。

2、解決板線生產開料往后推和鉆孔往前拉不同步的問題。

3、利用魚骨圖分析找出某崗位工作效率低下問題。

4、利用瓶頸管理解決了打磨工序亂、無計劃和忙不過來的問題。

于2016年3月26日在深圳家里執筆