培訓對象：生產及品質系統總經理、經理、主管，企劃部門經理、主管，班組長及現場員工等。 課程前言： 眾多企業對6S管理進行簡單認知，但對管理知識和職業素養的培訓缺乏，從而導致培訓沒有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培訓大多只強調“知”，卻未做到“行”，起不到“強化、固化”的作用，更不能形成適合企業自己的6S管理體系。 眾多企業都在談6S管理和建設，但多數企業的6S建設都做成了“形象工程”——做幾次培訓、畫幾條線搞定置管理，就認為是6S管理建設，結果導致“講在會上、寫在紙上，掛在墻上，就是落實不到行動上”的尷尬局面。 為解決6S管理的諸多問題，我們綜合多年6S建設的成功經驗，推出《卓越6S建設技術》，通過運用全面、系統、實用的6S建設的方法和技巧，達到推動6S管理，提升現場管理效率的目的，最終實現生產管理P(效率)Q(品質)C(成本)D(交期)M(士氣)S(安全)目標的達成。 《卓越6S建設技術》，強調“領導重視，干部主導，全員自主管理是6S建設的最高目標”、“激活員工改善的智慧是6S的核心競爭力”。通過6S制度建設與6S文化建設，成功建設好“技能型、管理型、創新型、和諧型、效益型的‘6S班組’”，打造出“目視化、規范化、傻瓜化、動態化、人性化、活性化的‘六化現場’”，全面推進企業管理的標準化、規范化、精細化。 課程收益： ● 使學員充分系統了解6S建設的目標、提高6S建設的意識和6S建設的推行步驟。 ● 使學員掌握管理人員應具備的七個成功習慣和6S管理創建必須具備的八項條件。 ● 使學員掌握“有效推行6S管理，打造六化現場”的推行方法、推行技巧、推行工具。 ● 使學員掌握6S管理建設“六項要素”的組成結構和相互關聯及6S管理建設的評價體系。 課程目標： 《卓越6S管理建設技術》，通過倡文化（將6S文化成功根植于企業文化，同時，又使6S文化促進企業文化建設）、建機制（成功將6S管理體系制度化、標準化、精細化）、育人才（先有強大的員工，才有強大的企業）、創現場（創建現場內機臺、工序的標桿，實現現場規范化管理）。6S管理建設的“倡文化、建機制、育人才、創現場”貫通整個課程體系，使《卓越6S管理建設技術》實操、實用、實戰，從而達到物超所值的培效實效。 課程綱要： 第一部分我們為什么要改變 1.外部環境的變化：原材料漲價、人民幣持續升值…… 2.內部環境的要求 3.日本奇跡與東方思考 4.中國企業推行5S的現狀：一松、二緊、三跨、四重來…… 5.哪些公司是一流公司?二流公司？三流公司？ 6.當今制造系統方式（以豐田為代表） 第二章 6S的基本定義 1.5S起源 2.什么是6S:5S+1S 3.西方國家的5S叫法 4.5S內涵的擴展：6S、7S、8S、9S、10S…… 第三部分 6S管理實例介紹 1.6S活動未實施企業現場圖片展示:某衛浴企業 2.6S活動實施企業現場圖片展示：我們的現狀 第四部分 6S管理的定位 1.國內企業推行6S誤區1：把6S活動僅當作大掃除 2.國內企業推行6S誤區2：把6S活動當作工作之外的事，有時間才做 3.歐美執行文化： 法、理、情 4.中國執行文化：情、理、法 5.模糊的中國人：過于依賴精神的作用 6.呆板的日本人：注重文化和方法 第五章 6S活動管理內容 1.1S：整理的定義和目的 2.1S：整理的4個要點 3.1S：生產現場整理內容介紹 4.2S：整頓的定義和目的 5.2S：整頓的3要素 6.2S：整頓的3定原則：定點、定容、定量 7.2S：生產現場整頓內容介紹 8.3S：清掃的定義和目的 9.3S：清掃的3個注意點 10.3S：生產現場清掃內容介紹 11.4S：清潔的定義和目的 12.4S：標準化工具介紹 13.4S：清潔內容介紹 14.5S：素養的定義和目的 15.5S：素養的4個注意點 16.5S：生產現場素養內容介紹 17.6S：安全的定義和目的 18.6S：構建安全企業的7個方面 19.6S：生產現場安全內容介紹 第六部分有效推行6S活動的三種工具 1.紅牌作戰 2.定點攝影 3.目視管理 第七部分 6S活動心得 1.心態決定一切 2.貴在堅持 3.凡事徹底 4.目視管理 5.5現主義 第八部分.課程總結與答疑，學以致用說明 1．講師回顧總結課程重點 2．講師指導學員課后如何學以致用 3．填寫《學以致用行動計劃表》 4．學員代表發表培訓心得和學以致用計劃 5．全體學員合影、優秀學員合影