培訓對象：生產及品質系統總經理、經理、主管，企劃部門經理、主管，班組長及現場員工等。 課程前言： 眾多企業對6S管理進行簡單認知，但對管理知識和職業素養的培訓缺乏，從而導致培訓沒有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培訓大多只強調“知”，卻未做到“行”，起不到“強化、固化”的作用，更不能形成適合企業自己的6S管理體系。 眾多企業都在談6S管理和建設，但多數企業的6S建設都做成了“形象工程”——做幾次培訓、畫幾條線搞定置管理，就認為是6S管理建設，結果導致“講在會上、寫在紙上，掛在墻上，就是落實不到行動上”的尷尬局面。 為解決6S管理的諸多問題，我們綜合多年6S建設的成功經驗，推出《卓越6S建設技術》，通過運用全面、系統、實用的6S建設的方法和技巧，達到推動6S管理，提升現場管理效率的目的，最終實現生產管理P(效率)Q(品質)C(成本)D(交期)M(士氣)S(安全)目標的達成。 《卓越6S建設技術》，強調“領導重視，干部主導，全員自主管理是6S建設的最高目標”、“激活員工改善的智慧是6S的核心競爭力”。通過6S制度建設與6S文化建設，成功建設好“技能型、管理型、創新型、和諧型、效益型的‘6S班組’”，打造出“目視化、規范化、傻瓜化、動態化、人性化、活性化的‘六化現場’”，全面推進企業管理的標準化、規范化、精細化。 課程收益： ● 使學員充分系統了解6S建設的目標、提高6S建設的意識和6S建設的推行步驟。 ● 使學員掌握管理人員應具備的七個成功習慣和6S管理創建必須具備的八項條件。 ● 使學員掌握“有效推行6S管理，打造六化現場”的推行方法、推行技巧、推行工具。 ● 使學員掌握6S管理建設“六項要素”的組成結構和相互關聯及6S管理建設的評價體系。 課程目標： 《卓越6S管理建設技術》，通過倡文化（將6S文化成功根植于企業文化，同時，又使6S文化促進企業文化建設）、建機制（成功將6S管理體系制度化、標準化、精細化）、育人才（先有強大的員工，才有強大的企業）、創現場（創建現場內機臺、工序的標桿，實現現場規范化管理）。6S管理建設的“倡文化、建機制、育人才、創現場”貫通整個課程體系，使《卓越6S管理建設技術》實操、實用、實戰，從而達到物超所值的培效實效。 課程導入： 1. 學員熱身，建立學習團隊 2. 介紹課程內容 3. 課程導入案例討論 第一部分：6S－卓越現場管理的基礎 1. 工廠中常見的現場管理問題 1.1. 儀容不整的工作人員 1.2. 機器設備放置位置不合理 1.3. 機器設備保養不當 1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放 1.5. 工夾具、量具放置不規范 1.6. 通道不明或被占 1.7. 工作場所臟污 1.8. 案例：看現場圖片 2. 解決問題的良方－6S管理 2.1. 6S的定義及要求 2.2. 實行6S管理能給我們帶來什么？ 2.3. 6S的歷史 2.4. 6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系 2.5. 6S的關鍵點及意義 2.6. 6S不僅僅是打掃衛生 第二部分：6S實施方法與工具 1. 整理的推進重點 1.1. 整理的涵義和目的 1.2. 推進整理的要領 1.3. 推進整理的步驟 2. 整頓的推進重點 2.1. 整頓的涵義和目的 2.2. 整頓的重要作用 2.3. 推進整頓的要領 2.4. 目視管理實戰　 2.5. 定置管理實戰 2.6. 推進整頓的步驟 3. 清掃的推進重點 3.1. 清掃的涵義和目的 3.2. 清掃的作用 3.3. 推行清掃的要領 3.4. 死角與污染源處理 3.5. 推進清掃的步驟 4. 清潔的推進 4.1. 清潔的涵義及其作用 4.2. 推進清潔的要領 4.3. 點檢表的使用 4.4. 推進清潔的步驟 5. 修養推進的重點 5.1. 修養的涵義和目的 5.2. 推進修養的要領 5.3. 看板管理 5.4. 推進修養的步驟 6. 現場安全管理 6.1. 現場安全之河 6.2. 現場關全管理的3E原則 6.3. 基于行為的現場安全管理 6.4. 案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變 6.5. 現場安全分析手段 第三部分：現場品質管理與改善 1. 工作品質定義及全面品質定義 2. 現場質量管理的要點 3. 品質保證體系的建立與維持 4. 生產現場的品質管理 5. 生產過程的品質控制 6. 現場品質管理的工具 第四部分.課程總結與答疑，學以致用說明 1．講師回顧總結課程重點 2．講師指導學員課后如何學以致用 3．填寫《學以致用行動計劃表》 4．學員代表發表培訓心得和學以致用計劃 5．全體學員合影、優秀學員合影