課程內(nèi)容 第一部分　何謂TPM及其實施的必要性 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場與TPM TPM的八大支柱與任務(wù)分擔(dān)自主保全的內(nèi)容 設(shè)備的六大損失 2. 設(shè)備不正常與六大損失的關(guān)系 3. 為何找出不正常部位如此重要 4. 全員參與，查找不正常部位 5. 自主保全的步驟 【案例分析】 第二部分　設(shè)備改善五大重點 1. 改善前先復(fù)原 2. 追求應(yīng)有的狀態(tài) 3. 排除微缺陷 4. 反復(fù)問五個“為什么” 5. 保持清潔是改善的大前提 【案例分析】 6. 設(shè)備改善五大步驟 第1步　清掃就是點檢 (1) 清掃的目的 (2) 一定要找出不正常現(xiàn)象 (3) 在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行點檢 (4) 清掃點檢的效果實例 【案例分析】 第2步　發(fā)現(xiàn)“兩源” (5) 不正?，F(xiàn)象與人為劣化 (6) 發(fā)生源與困難源的對策思考 (7) 污染的根本原因 (8) 局部覆蓋 (9) 如何縮短清掃時間 (10) 如何縮短加油時間 (11) 如何縮短點檢時間 【案例分析】：動力車間報告書 第3步　建立清掃、潤滑、點檢標(biāo)準(zhǔn) (12) 自己制定、自己遵守 (13) 如何制作清掃、潤滑、點檢標(biāo)準(zhǔn)表 (14) 如何制作自主保全點檢表 (15) 如何進(jìn)行潤滑管理 【案例分析】 第4步　總點檢 (16) 總點檢的方法與重點 (17) 螺絲與螺帽的總點檢 (18) 潤滑的總點檢 (19) 油壓與空壓的總點檢 (20) 傳動的總點檢 (21) 電氣的總點檢 【案例分析】：潤滑系統(tǒng)總點檢標(biāo)準(zhǔn)教育事例 第5步　故障分析與對策 (22) 自主管理的重要事項 (23) 發(fā)生故障或不良時的對策 (24) 內(nèi)部劣化的點檢 【案例分析】：繼保班活動報告書 第三部分 TPM的三大法寶 1. TPM小組會議 2. 活用OPL 3. 靈活運用管理看板 4. 其他法寶 【案例分析】 第四部分　作業(yè)人員需要精通設(shè)備 1. 現(xiàn)場作業(yè)人員必備的能力 2. 精通設(shè)備的四個階段 3. 精通設(shè)備四個階段的具體思路 【案例分析】 第五部分 復(fù)原和改善都是成果 1. 自主保全是一項賺錢的活動 2. 自主保全使現(xiàn)場活性化 【案例分析】