【課程背景】 生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題。 （1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能； （2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義； （3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓； （4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷； （5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能； （6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革； （7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。 【課程目的】 在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，企達咨詢結合國內外企業PMC規劃的經驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發PMC課程，旨在幫助制造業的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經濟環境。 【課程大綱】 第一篇：生產計劃 第一部分：生產方式導論 1.按業務性質劃分為三類生產方式 a.備貨型生產（MTS）的特點 b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點 c.混合型生產（MTS+MTO）的特點 2.按批量大小分 a.大批量生產方式的特點 b.多品種小批量生產的特點 c.單件生產方式的特點 3.按時間延續性分 a.間斷性生產方式特點 b.連續性生產方式特點 4.精益生產方式的特點 a.追求生產均衡化 b.追求生產的同步化 c.追求“一個流”生產 5.生產計劃模式取決于生產方式 第二部分：生產管理(PMC)的組織結構 1.制造管理與生產管理的職能分離 2.生產管理的職能定位及追求的目標 3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理） 4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程 5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作 6.規范的PMC組織結構分析案例 第三部分：主生產計劃(MPS)運作 1.需求的確定流程，需求=預測+訂單 2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎 3.合同評審關鍵管理因素 4.預測與產銷計劃 5.預測模式及實務預測方法 6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃 7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則 8.主生產計劃的作用 9.沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設 第四部分：主生產計劃的編排 1.主生產計劃編排流程及組織要求 2.主生產計劃的基本形式 3.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析 4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產計劃適用的基本表格形式 7.生產進度的控制方法 8.生產進度失控后的應對處理案例 9.如何應對插單和緊急訂單案例 第二篇：物料需求規劃與庫存控制 第一部分:物料需求規劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式 4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別 5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例 7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系 8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告 第二部分：物料需求計劃的制定 1.通用性、常規性材料需求計劃的制定 2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定 3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產與外協加工生產計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制 6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則） 7.物料進度跟催 案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例 集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 第三部分：物料采購 1..實用的訂購方法 a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity） b.經濟訂購批量法（EOQ法） c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot） e.復倉法與訂購點法 2.庫存的分類 3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析 4.物料在庫天數分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析 6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法） 7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉率分析案例 9.庫存控制基本組織保障要求 第四部分：庫存控制(Stock Control) 1.影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業與注意點 3.有效處理呆滯料的途經 4.導致物料賬實不符的因素及不良后果 5.循環盤點與定期盤點 6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法 【授課方式】案例分析＋知識講解＋角色模擬＋互動研討＋現場答疑