? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）培訓(xùn)大綱

【課程背景】

您的企業(yè)是否被以下問題所困擾: ?

1、訂單、生產(chǎn)計劃變動頻繁，計劃如同一紙空文。

2、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，帳上有，實(shí)物無，實(shí)物有，帳上無，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

3、經(jīng)常停工待料, 只好有什么料就做什么產(chǎn)品, 實(shí)質(zhì)上還是以生產(chǎn)為導(dǎo)向。

4、倉庫、車間大量物料堆積，生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，資金和場地大量占用。

5、銷售急著要的生產(chǎn)不出來，生產(chǎn)出來的銷售不急于出貨, 交貨準(zhǔn)時率低。

6、天天趕貨, 天天救火，經(jīng)常返工，效率低下, 交貨延遲，客戶流失……。

【課程目的】

1、加強(qiáng)計劃物控職能, 提高訂單生產(chǎn)過程中統(tǒng)籌、指揮、控制能力。

2、建立以定單信息為導(dǎo)向的訂單運(yùn)作流程。

3、提高全員系統(tǒng)管理思想，提高管理人員素質(zhì)，從而達(dá)到提高交貨準(zhǔn)時率、縮短生產(chǎn)周期、降低庫存、提高人均產(chǎn)能、提升利潤的目的。

【培訓(xùn)對象】

生產(chǎn)/制造副總、生產(chǎn)/制造總監(jiān)、計劃物控經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物控經(jīng)理、采購經(jīng)理、倉儲經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、物控員、采購員、車間主任、倉庫員等

【培訓(xùn)內(nèi)容】

第一章 ?交貨不準(zhǔn)時的現(xiàn)狀和原因

第一部分 ?企業(yè)訂單、計劃和交貨期的現(xiàn)狀

第二部分 ?交貨期不準(zhǔn)時的原因

一、外部環(huán)境的劇烈變化

二、內(nèi)部系統(tǒng)因素的影響

1、 企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略/年度經(jīng)營規(guī)劃

2、 組織架構(gòu)

3、 運(yùn)作流程

4、 管理職責(zé)

5、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝技術(shù)文件

6、 管理手段、生產(chǎn)設(shè)備

7、 人員能力

第三部分 ?咨詢培訓(xùn)輔導(dǎo)案例分享

第四部分 ?現(xiàn)場互動——講師授課現(xiàn)場診斷點(diǎn)評學(xué)員企業(yè)組織架構(gòu)、訂單生產(chǎn)運(yùn)作流程等問題，并提出改進(jìn)建議。

第二章 ?生產(chǎn)計劃管理

第一部分 ?計劃物控部門的職能

一、市場需求對PMC要求

二、計劃物控部門架構(gòu) ( 案例講解 )

三、訂單生產(chǎn)運(yùn)作流程 ( 案例講解 )

四、計劃物控部門職責(zé) ( 案例講解 )

第二部分 ?生產(chǎn)計劃制定基礎(chǔ)

一、銷售預(yù)測/銷售計劃/銷售訂單/ 生產(chǎn)通知單( 案例講解 )

二、工藝流程

三、物料清單（BOM表）( 案例講解 )

四、產(chǎn)能分析及損耗率

五、新產(chǎn)品小批試制計劃/工程更改通知單/工裝模具制造和修補(bǔ)計劃

第二部分 ?生產(chǎn)計劃制定

一、滾動計劃/月度計劃/周計劃/冷凍計劃/日計劃 ( 樣板講解 )

二、物料需求計劃 ( 案例講解 )

三、風(fēng)險采購計劃/采購訂單/月度采購計劃/采購周期

四、委外加工（托工）計劃

五、總裝生產(chǎn)計劃/部裝生產(chǎn)計劃/零件生產(chǎn)計劃 ( 案例講解 )

六、月度計劃協(xié)調(diào)會/周計劃協(xié)調(diào)會

第三部分 ?生產(chǎn)計劃控制 ? ?

一、生產(chǎn)計劃控制原則 ? ? ? ? ?

二、有效控制插單/急單/補(bǔ)單的措施

三、日報表/周報表/月報表( 案例講解 )

四、生產(chǎn)計劃的調(diào)整

五、生產(chǎn)計劃完成率統(tǒng)計分析( 案例講解 )

第四部分 ?現(xiàn)場互動——講師授課現(xiàn)場診斷、點(diǎn)評、回答學(xué)員企業(yè)生產(chǎn)計劃管理方面問題，

學(xué)員可自帶相關(guān)資料到課堂與老師現(xiàn)場探討。

?第三章 ?物料控制

第一部分 ?物料清單

一、物料命名規(guī)范及編碼原則( 案例講解 )

二、物料清單( 案例講解 )

三、物料清單的準(zhǔn)確率

第二部分 ? 物料需求計劃

一、物料總需求( 案例講解 )

二、庫存量/庫存已分配量/庫存可用量/在途量/安全庫存/凍結(jié)量/預(yù)計入庫量/預(yù)計出庫量

三、物料凈需求( 案例講解 )

第三部分 ? 物料采購

一、采購物料交期跟催及監(jiān)控

二、供應(yīng)商管理/供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時率及供貨質(zhì)量

三、供應(yīng)商備品制度

第四部分 ? 物料準(zhǔn)備及控制

一、模擬領(lǐng)料

二、欠料分析及對策

三、生產(chǎn)前備料

四、物料超領(lǐng)的控制

第五部分 倉儲管理

一、倉庫規(guī)劃

二、倉庫帳、物、卡、證

三、備料制( 案例講解 )

四、物料進(jìn)出倉管理（收料、發(fā)料、退料、補(bǔ)料、催料管理）

五、物料盤點(diǎn)（盤點(diǎn)目的及作用/盤點(diǎn)計劃/盤點(diǎn)報告）( 案例講解 )

六、如何提高倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度

七、倉庫呆料、廢料的預(yù)防和處理

第六部分 ? 現(xiàn)場互動——講師授課現(xiàn)場診斷、點(diǎn)評、回答學(xué)員企業(yè)物控管理方面問題，

學(xué)員可自帶相關(guān)資料到課堂與老師現(xiàn)場探討。

第四章 ?生產(chǎn)過程控制

一、 ? ?前工序生產(chǎn)計劃

二、 ? ?首件裝配/生產(chǎn)和首件檢驗(yàn)

三、 ? ?生產(chǎn)過程不合格物料及時退倉

四、 ? ?訂單生產(chǎn)完成前物料報警

五、 ? ?生產(chǎn)過程物料損耗的控制

六、 ? ?生產(chǎn)設(shè)備升級----提高生產(chǎn)效率重要手段

第五章 ?計劃物控績效的評價

一、計劃準(zhǔn)確率

二、存貨周轉(zhuǎn)率

三、呆、廢料金額占比

第六章 ?課程總結(jié)

一、講師：授課內(nèi)容總結(jié)

二、講師、學(xué)員互動：診斷、點(diǎn)評、回答學(xué)員相關(guān)問題

三、學(xué)員：學(xué)習(xí)總結(jié)與行動計劃

四、領(lǐng)導(dǎo)：總結(jié)發(fā)言

【培訓(xùn)課時】 12小時/2天

【說明】

1、培訓(xùn)過程中間穿插大量案例、互動、游戲、演練；

2、此課程大綱可根據(jù)客戶具體需求適當(dāng)調(diào)整。