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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 提高交貨準時率培訓大綱

【課程背景】

您的企業是否被以下問題所困擾: ?

1、訂單、生產計劃變動頻繁，計劃如同一紙空文。

2、倉庫數據不準，帳上有，實物無，實物有，帳上無，嚴重影響生產。

3、經常停工待料, 只好有什么料就做什么產品, 實質上還是以生產為導向。

4、倉庫、車間大量物料堆積，生產現場混亂，資金和場地大量占用。

5、銷售急著要的生產不出來，生產出來的銷售不急于出貨, 交貨準時率低。

6、天天趕貨, 天天救火，經常返工，效率低下, 交貨延遲，客戶流失……。

【課程目的】

1、建立以定單信息為導向的訂單運作流程。

2、加強計劃物控職能, 提高訂單生產過程中統籌、指揮、控制能力。

3、提高全員系統管理思想，提高管理人員素質，從而達到提高交貨準時率、縮短生產周期、降低庫存、 提高人均產能、提升利潤的目的。

【培訓對象】

企業總經理、生產/制造副總、生產/制造總監、計劃物控經理、生產經理、物控經理、采購經理、倉儲經理/主管、工程部經理、生產計劃員、物控員、采購員、車間主任、倉庫員等

【培訓內容】

第一章 ?交貨不準時的現狀和原因

第一部分 ?企業訂單、計劃和交貨期的現狀

第二部分 ?交貨期不準時的原因

一、外部環境的劇烈變化

二、內部系統因素的影響

1、 企業經營戰略/年度經營規劃

2、 組織架構

3、 運作流程

4、 管理職責

5、 基礎數據、工藝技術文件

6、 管理手段、生產設備

7、 人員能力

第三部分 ?咨詢培訓輔導案例分享

第四部分 ?現場互動——講師授課現場診斷點評學員企業組織架構、訂單生產運作流程等問題，并提出改進建議。

第二章 ?合同/訂單評審管理

第一部分 ?公司產品戰略與供應鏈能力

一、企業產品系列的優化

二、客戶最小訂單量與供應鏈最小經濟批量

三、客戶質量要求與供應鏈工藝技術水平

四、客戶交貨期與供應鏈產能

第二部分 ?客戶合同/訂單評審及更改( 案例講解 )

第三部分 ?印刷件清單評審及更改（主要針對出口型企業）

第三章 ?新產品開發管理

第一部分 ?新產品開發流程及小批試制

第二部分 ?產品工藝技術文件（產品物料清單、工藝流程等）

第三部分 ?工程更改管理規定/工程更改通知單

第四章 ?生產計劃管理

第一部分 ?計劃物控部門的職能

一、市場需求對PMC要求

二、計劃物控部門架構 ( 案例講解 )

三、訂單生產運作流程 ( 案例講解 )

四、計劃物控部門職責 ( 案例講解 )

第二部分 ?生產計劃制定基礎

一、銷售預測/銷售計劃/銷售訂單/ 生產通知單( 案例講解 )

二、工藝流程

三、物料清單（BOM表）( 案例講解 )

四、產能分析及損耗率

五、新產品小批試制計劃/工程更改通知單/工裝模具制造和修補計劃

第三部分 ?生產計劃制定

一、滾動計劃/月度計劃/周計劃/冷凍計劃/日計劃 ( 樣板講解 )

二、物料需求計劃 ( 案例講解 )

三、風險采購計劃/采購訂單/月度采購計劃/采購周期

四、委外加工（托工）計劃

五、總裝生產計劃/部裝生產計劃/零件生產計劃 ( 案例講解 )

六、月度計劃協調會/周計劃協調會

第四部分 ?生產計劃控制 ? ?

一、生產計劃控制原則 ? ? ? ? ?

二、有效控制插單/急單/補單的措施

三、日報表/周報表/月報表( 案例講解 )

四、生產計劃的調整

五、生產計劃完成率統計分析( 案例講解 )

第五部分 ?現場互動——講師授課現場診斷、點評、回答學員企業生產計劃管理方面問題，

學員可自帶相關資料到課堂與老師現場探討。

第五章 ?物料控制

第一部分 ?物料清單

一、物料命名規范及編碼原則( 案例講解 )

二、物料清單( 案例講解 )

三、物料清單的準確率

第二部分 ?物料需求計劃

一、物料總需求( 案例講解 )

二、庫存量/庫存已分配量/庫存可用量/在途量/安全庫存/凍結量/預計入庫量/預計出庫量

三、物料凈需求( 案例講解 )

第三部分 ?物料采購

一、采購物料交期跟催及監控

二、供應商管理/供應商交貨準時率及供貨質量

三、供應商備品制度

第四部分 ?物料準備及控制

一、模擬領料

二、欠料分析及對策

三、生產前備料

四、物料超領的控制

第五部分 ?倉儲管理

二、倉庫規劃

三、倉庫帳、物、卡、證

四、備料制( 案例講解 )

五、物料進出倉管理（收料、發料、退料、補料、催料管理）

六、物料盤點（盤點目的及作用/盤點計劃/盤點報告）( 案例講解 )

七、如何提高倉庫數據準確度

八、倉庫呆料、廢料的預防和處理

第六部分 ?現場互動——講師授課現場診斷、點評、回答學員企業物控管理方面問題，

學員可自帶相關資料到課堂與老師現場探討。

第六章 ?生產過程控制

一、 ? ?前工序生產計劃

二、 ? ?首件裝配/生產和首件檢驗

三、 ? ?生產過程不合格物料及時退倉

四、 ? ?訂單生產完成前物料報警

五、 ? ?生產過程物料損耗的控制

六、 ? ?生產設備升級----提高生產效率重要手段

第七章 ?計劃物控績效的評價

一、計劃準確率

二、存貨周轉率

三、呆、廢料金額占比

第八章 ?課程總結

一、講師：授課內容總結

二、講師、學員互動：診斷、點評、回答學員相關問題

三、學員：學習總結與行動計劃

四、領導：總結發言

【培訓課時】 12小時/2天

【說明】

1、培訓過程中間穿插大量案例、互動、游戲、演練；

2、此課程大綱可根據客戶具體需求適當調整。