為了進一步穩定和提高產品質量，增強操作工和檢驗員的質量意識和工作責任心，防止批量性質量事故的發生,杜絕不合格品流入下道工序和出廠，特制訂此處罰規定。

在此規定實施的過程中，各操作工應加強產品質量自檢力度和能力，各檢驗員也應加強首巡檢工作的全面性、有效性和及時性，并加強首檢、抽巡檢、全檢和完工檢力度，對檢驗出的不合格品及時予以標識、隔離、上報和處理。

所有產品批量加工時，首件均應進行自檢、首檢。凡是操作工首件經自檢合格的，但未進行首檢確認合格的，操作工不能進行批量生產，否則對操作工處罰20-50元/次。但檢驗員不是因客觀原因，私自不給予首檢，甚至影響生產的，質檢科將對其進行20-50元/次的處罰。

1、  批量性質量事故的判定范圍

H160及以上規格1件及多件或H132及以下規格5件及以上的零部件或產品在同一工序出現的相同質量問題，均屬批量性質量事故（軸承蓋按H132及以下處理）。

2、  批量性質量事故的責任屬性

2.1、操作工未自檢，又未請檢驗員首檢確認合格而引發的批量性質量事故，操作工負全部責任。

2.2、操作工未自檢，但檢驗員拒絕首檢或首檢不到位而引發的批量性質量事故，操作工和檢驗員均負同等責任。

2.3、操作工已自檢，但未請示檢驗員首檢確認合格而引發的批量性質量事故，操作工負主要責任，檢驗員負次要責任。

2.6、首檢合格后，在繼續加工過程中，操作工已繼續自檢，但檢驗員未及時抽巡檢或巡檢不到位而引發的批量性質量事故，操作工負次要責任，檢驗員負主要責任。

3、  批量性質量事故的責任處罰比例

3.1、因2.1條引起的批量性質量事故，操作工負100%責任。

3.2、因2.2條引起的批量性質量事故，操作工和檢驗員均負50%責任。

3.3、因2.3條引起的批量性質量事故，操作工負90%責任，檢驗員負10%責任。

3.4、因2.4條引起的批量性質量事故，操作工負40%責任，檢驗員負60%責任。

3.5、因2.5條引起的批量性質量事故，操作工負60%責任，檢驗員負40%責任。

3.6、因2.6條引起的批量性質量事故，操作工負40%責任，檢驗員負60%責任。

3.7、因2.7條引起的批量性質量事故，能查明原因的按3.1-3.6條確定責任歸屬當無法查明引發原因時，操作工和檢驗員均負50%責任。

3.8、因2.9條引起的批量性質量事故，操作工負100%責任。

3.9、因客觀原因（如機床故障、材料軟硬不均、圖紙錯誤、量具失準等）引起的批量性質量事故，作另行調查處理。

4、  批量性質量事故的嚴重程度分級

4.1、一般的批量性質量事故，直接經濟損失在50-100元/起。

4.2、嚴重批量性質量事故，直接經濟損失在100-300元/起。

4.3、特大性批量質量事故，直接經濟損失在300元以上的。

5、  批量性質量事故的處理權限

5.1、一般批量性質量事故由質檢科處理。

5.2、嚴重批量性質量事故由質檢科協同技質部處理并通報。

5.3、特大批量性質量事故由技質部協同綜合辦處理并通報。

6、  批量性質量事故性質處理

6.1、出現批量性質量事故的零部件或產品若能采取返工，返修處理。可對責任人作出警告性經濟處罰，且責任人必須承擔全部返工過程或返修的全部費用。

7.1、作返工、返修處理的批量性質量事故，根據返工、返修難度大小及數量多少對責任人作出50-100元/次的警告性經濟處罰，并負責返工、返修的全部費用。

7.2、作回用處理的批量性質量事故，對責任人按報廢單價的2倍乘以數量的積的30%-50%處理。

7.3、作報廢處理的批量性質量事故，對責任人按報廢單價乘以數量的積的相應倍數處理，詳見下列處罰表。

7.3.1、軸承蓋、端蓋、軸的批量報廢處罰按：

單價×數量×3的積計算

7.3.2、Y160～355軸承蓋、端蓋、軸的批量報廢在5件范圍內的處罰按：

單價×數量×5的積計算

7.3.3、機座、轉子、鑄鋁轉子、有繞組定子、定子鐵心、線圈的批量報廢處罰按：

單價×數量×5的積計算