企業任何大事故都是小問題的積累，小問題不及時解決，累積到一定程度就會出現大的事故，這是從量變到質變的必然規律，每星期周會目的就是及時溝通發現、了解存在的小問題，并予以解決，避免出現大事故，有句話叫做：“千里之堤潰于蟻穴”。所以開會解決問題及抓現場管理的目的就在這里。 其實推行任何改變，都會贊成和反對二種聲音出現，這需要企業領導層有自己的判斷標準，有堅定的信念，而不是像墻頭草一樣風吹兩邊倒，聽取意見只是為了更好地改進，而不是迎合別人的意見，在大是大非面前必須立場堅定，這是作為領導必須具備的基本素質. 非常感激志和公司(公司化名)六個月來對項目組工作的支持與配合，自10月1日與貴公司咨詢項目合同生效之日起，轉眼六個月時光過去了，回首六個月的合作過程，志和人表現出來的樸實、熱情和忠誠給予項目組留下了深刻的印象，也伴我們渡過了這段愉快的時光，通過六個月的合作，我們認為取得了一定成績，同時也存在許多不足，為有助于公司今后的更好發展，現將6個月來合作過程中企業進展情況總結如下： 一、取得的成績。 1、產品質量有了提升，客戶投訴減少。以下為08年5月份至09年3月份的銷售科提供客訴記錄（08年5月以前無記錄）： 08年5月至09年3月12日客戶投訴統計 年月 客訴件數 年月 客訴件數 備注 ０８年５月 ５ ０８年１０月 ５ 08年5月至08年9月： 累計客訴53件 平均每月10.6件 08年10月至09年3月 累計客訴19件 平均每月3.17件 客戶月投訴下降70.09%。 ０８年６月 ５ ０８年１１月 ２ ０８年７月 ２１ ０８年１２月 ６ ０８年８月 １２ ０９年元月 ０ ０８年９月 １０ ０９年２月 ３ ０９年３月 ３ 從以上賈科長提供的數據可以看到： 08年5月份至08年9月份累計客戶投訴53件，平均每月10.6件，自10月份開始推行5S活動起，到09年3月份近6個月時間客戶投訴累計19件，平均每月3.17件。客戶月投訴下降了70.09%。 由于質檢部一直缺乏有效記錄，更具體的質量改進狀況無法統計。 2、工傷事故發生率有了顯著下降，人員安全有了相對保障。 以下為08年元月至09年3月工傷事故記錄： 08年元月至09年3月工傷統計分析 年月 件數 費用金額 年月 件數 費用金額 08年元月 2 累計: 9個月43件工傷 醫療費用為112614元 平均: 工傷4.8件/月 醫療費12512.7元/月 通常工傷補償及工傷生活護理補助費用至少還需增加30%,以上未統計工傷補償及工傷生活護理費用,加上此項30%費用應為: 工傷費用累計:146398.2元 平均每月16266.5元 據黃主任反映:08年1-9月份輕微工傷未記錄，以上未包含輕微工傷 08年10月 4 累計: 6個月23件工傷 醫療費用為43955元 平均： 工傷3.8件/月 醫療費7325.8元/月 加30%工傷補償及工傷生活護理補助: 工傷費用共計:57141.5元 平均每月9523.58元 自十月起項目組要求做工傷記錄，因而以上已包含輕微工傷, 平均月下降了60.9%，平均每月可節省工傷費用6742.9元 08年2月 0 08年11月 6 08年3月 5 08年12月 8 08年4月 3 09年1月 1 08年5月 8 09年2月 2 08年6月 12 09年3月 2 08年7月 7 08年8月 2 08年9月 4 從以上行政部黃主任提供的數據我們可以看出： 08年元月份至08年9月份，9個月累計發生工傷事故為43件，醫療費用為112614元，加上30%的工傷補償及每月生活護理費用等，因工傷支出的費用為146398.2元，平均每月工傷費用為16266.5元；而自08年10月份至09年3月份，近6個月累計發生工傷23件，其中今年發生的工傷都是花費僅幾百元的輕微工傷（而這類工傷在去年是沒有記錄的，由于項目組要求近幾個月才做記錄），醫療費用43955元，加上30%工傷補償及每月生活護理費用等，因工傷支出的費用為57141.5元（實際沒有那么多，因為今年基本上都是輕微工傷，無需生活護理及補償費用），平均每月工傷支出費用為9523.58元。平均工傷費用下降了60.9%，至少每月可節省6742.9元。 上述客訴的減少以及工傷的減少，而每月產量并沒有減少，也就是說是據于同等產量的情況下，客訴、工傷發生率下降。 3、產量有所提升。 從以下數據可以看出： 08年元月至09年2月產量統計分析 年月 軋鋼產量 綜合產量 年月 軋鋼產量 綜合產量 備注 08年元月 4116 21995 08年10月 14404 47610 月產量統計按照： 綜合月產量=軋鋼產量+退火拉矯產量+裁剪產量+制管產量 09年一月、二月份軋鋼總產量為22012噸，08年一、二月份軋鋼總產量為10444噸，09年一、二月軋鋼總產量比08年同期軋鋼產量增加11568噸，月產量提高52.6%，據了解訂單量及設備產能并沒有多少不同； 08年2月 6328 22101 08年11月 12284 44750 08年3月 10816 45346 08年12月 11922 42889 08年4月 12954 47035 09年元月 6890 27246 08年5月 16570 51113 09年2月 15122 52454 08年6月 11833 41536 08年7月 12146 42209 08年8月 7092 24288 08年9月 11679 41065 日產量137.2噸 日產量344.5噸 單臺產量 日產量552.33噸 日產量604噸 1）09年與08年1、2月份軋鋼總產量比較。09年一月、二月份軋鋼總產量為22012噸，08年一、二月份軋鋼總產量為10444噸，09年一、二月軋鋼總產量比08年同期軋鋼產量增加11568噸，月產量提高52.6%（而08 年2月份有29天，09年2月只有28天）；據從計劃科王燕那了解到09年前二個月與08年同期訂單量及設備產能并沒有多少不同； 2）從單臺產量比較。09年一、二月軋四未開機，08年軋二未開，可逆一月未開，而一連軋、五連軋都在開，09年一連軋、五連軋前二個月的產量分別為6889噸、6406噸，合計13295噸；而08年一連軋、五連軋前二個月的產量分別為3936噸、1622噸，合計5558噸；09年前二個月一連軋、五連軋單臺產量比08年同期分別提高42.87%、74.68%; 3）從日均產量來分析比較。08年5月份是08年產量最高的一個月，軋鋼產量為16570噸，5月有31天，按30天算，平均552.33噸/天；09年2月份只有28天，2月4日上班，實際只有25天開機時間，軋鋼產量為15122噸，平均604噸/天，比08年產量最高月份——5月，平均產量提高52.55噸/噸,日均提高8.7%。 09年元月份（25為除夕，21日放假）上班20天，平均軋鋼量為344.5噸/天；08年元月份有31天（2月6日除夕），按30天上班計算，平均軋鋼產量為137.2噸/天；09年元月份與08年元月份是相差非常大的。 4）綜合產量比較。08年元月份的綜合產量（軋鋼產量+退火拉矯產量+裁剪產量+制管產量）為21995噸，2月份的綜合產量為22101噸（2月6日為除夕），08年一、二月合計綜合產量為44096噸；09年元月份的綜合產量為27246噸（元月25日為除夕），2月份的綜合產量為52454噸，09年一、二月合計綜合產量為79700噸，09年元月份、二月份綜合總產量比08年同期增加35604噸，月產量提高了44.68%； 當然這里面可能還涉及厚料與薄料難度不同，造成產量的差異。 ４、組織系統方面。 通過對組織架構的修訂，公司以往存在的政出多門、多頭領導（員工反映很多時候不知道自己的上級是誰，許多事情誰都管，又誰都不管）、指揮混亂現象有了一定改善，此方面有干部訪談記錄為證。 5、企業形象有了大的提升、生產現場有了改善。 通過推行5S活動，工廠以往的“臟、亂、差”現象有了一定改觀，工廠變得更加整潔清爽，員工精神面貌有了較大好轉，此方面從員工反映、員工比賽及員工訪談中得到印證。企業面貌的改變，對于企業是一個無形的收益，增加了客戶信心，提高了企業競爭力。 6、整體思想認識有了提高。通過推行5S活動，從企業領導層到基層員工思想觀念都有了較大改變，沒有人否認5S的效果和作用，對企業而言，這是一筆很大的無形資產，對企業未來發展影響意義深遠。 7、績效考核基本框架已經形成且已產生初步效果。盡管績效考核的出臺，幾經波折而且模式粗放，但它終究在千呼萬喚中出來了，且立即產生了初步的效果，員工積極性大大提高。 8、24小時上班制改為12小時上班制。將24小時上班制改為12小時上班制在企業已不是第一次，但每次都由于企業領導層信念的不堅定導致回復原狀，此次在項目組的再次推動下，改為12小時上班制，從三月一日改12小時上班制后，在制管車間無論從產量還是質量都有了明顯的效果，而且在我們對基層及中層的訪談中，大部分人是贊同的，唯有小部分人反對，如軋鋼車間。其實推行任何改變，都會贊成和反對二種聲音出現，這需要企業領導層有自己的判斷標準，有堅定的信念，而不是像墻頭草一樣風吹兩邊倒，聽取意見只是為了更好地改進，而不是迎合別人的意見，在大是大非面前必須立場堅定，這是作為領導必須具備的基本素質，改12小時可能給部分員工生活帶來一定不便，這些可以從其它方面想辦法解決，但這種原則上的問題不能有任何商量的余地（這是項目組對軋鋼車間20名員工反對12小時上班制聯名信的答復）。 9、早會宣傳機制形成，并為管理層接受已形成習慣。任何活動的推行，首先要從宣傳培訓開始，而早會是一個最經濟、最簡單、最見實效的宣傳活動。因此，自5S推行以來，志和公司的早會活動一直在持續進行，而且目前已經形成了習慣，這一點對于今后志和企業任何政策、制度、活動的宣傳落實是非常有益的；這是一筆寶貴的財富，其影響也是深遠的。 10、公司周會、部門周會會議機制建立，并已堅持了6個月形成了習慣。企業任何大事故都是小問題的積累，小問題不及時解決，累積到一定程度就會出現大的事故，這是從量變到質變的必然規律，每星期周會目的就是及時溝通發現、了解存在的小問題，并予以解決，避免出現大事故，有句話叫做：“千里之堤潰于蟻穴”。所以開會解決問題及抓現場管理的目的就在這里。 11、生產計劃部門初具雛形，并已開始有效運行。取得的主要成績有：1對所有訂單進行統一有效管理，統一安排訂單生產,讓生產部門按照訂單的輕重緩急以及生產效率最大化進行排產。杜絕了各業務員直接電話催車間主任，憑私人關系確定先后生產順序的現象，保證了生產物流的有序。2在客戶產品交貨期上有了好轉。目前基本能做到準時達成回復的交期。3通過對報表的規范，加強了對各車間主任的管理，對各車間的產量、質量、交期、產品制造過程中的銜接提出新的管理要求，同時積累了原始數據，為以后制定真正有效的車間績效考核提供數據依據。（因無數據支持，目前的考核方案比較粗放）。4提高了信息反饋速度，公司隨時可以清楚的了解到每個訂單進度。 12、考勤管理方面。 通過制訂、推行考勤制度以及項目組每次過來跟進、訪談調查，考勤管理已從隨意性走向了基本正規； 13、車輛管理方面。 通過規范派車申請，派車成本有所下降，這是在與志和相關管理層溝通中大家有同感的，只是目前缺乏財務數據的支持。 綜上所述，以上所有成績都是志和管理層及全體員工通過自身努力取得的，項目組只是起了一個思想引導和 督促作用。總結以上成績的目的在于給志和全體人員一個信心，就是變革與不變革是二個結果，行動與行動是二碼事，只要堅持就有效果，走老路就必然面臨落后挨打。 二、存在的問題及解決辦法。 1、產量不穩定，產能提升潛力大。從生產報表可以發現，軋鋼最高產量可達700多噸，而實際月平均日產量只有 500來噸，日平均產量最高的月份是今年2月份達604噸，因此可以看出產能有很大潛力。 原因分析及解決辦法：造成日平均產量低的原因主要是設備不穩定，其次是物料及生產安排原因。因此解決此問題的最主要途徑是穩定設備，解決辦法：1）通過制定《點檢作業指書》，明確設備管理要求。培養各基層管理人員設備維護常識,對設備保養責任分解,落實到個人,制定詳細的設備保養作業指導。2）對設備點檢保養情況進行定期檢查評比。本期項目組深入車間，將軋鋼車間作為示范點，配合維修工對連軋、可逆二機制作了《點檢表》和〈點檢作業指導書〉，各車間依此模板可制作其它設備的〈點檢表〉和〈點檢作業指導書〉，然后員工培訓點檢項目后，只需拿著〈點檢表〉組織檢查，在〈點檢表上打鉤或打叉，根據各車間點檢合格率高低進行評獎懲評比即可，3〉成立設備管理部。對設備統籌管理，便于設備檢修保養更有計劃性，避免了維修人員忙閑不均，造成的人力浪費。 2、生產計劃方面存在的問題： 在后續工作中需要加強的方面主要有：1應加強與銷售科的溝通協調，出現生產異常影響交期時及時反饋給銷售科。2生產排單人員業務能力尚需加強，為使生產任務單的安排更加合理，要多深入生產現場，了解生產實際情況。3及時從每日報表數據中及時發現生產活動中的問題，對收集的數據進行整理分析，為各車間管理活動提供指導方向。4加強對產品銜接環節制程交接的監管力度。5對每天的各生產任務單是否按質按量的完成情況進行檢查。 3、現場5S推行不徹底。主要原因： 1）工作執行力度不夠。每月布置下來的工作，第二個月來沒動靜，第三個月仍沒做，如設備點檢保養項目表、環境整頓、安全庫存等；以致推行進度遲緩； 2）流程布置不合理，造成現場有些改善有一定困難。盡管生產流程存在種種不合理，由于企業一直供銷兩旺，生產非常忙，且設備大型化，移動一臺設備往往至少要耗費一個月時間，這意味著生產將中斷一個月，這是企業無法承受之重，因而企業流程無法調整，加之企業新廠房正在建設，因而企業也無意改變這一現狀； 3）對中層管理技能培訓不夠。這一點咨詢師有一定責任，未及時向企業提出投影設備申請，同時考慮到生產忙，怕影響生產。目前中層干部接受培訓較少，雖然很多培訓是理論上的，但是沒有理論的指導，實踐是盲目的、沒有方向的；因而有必要更多地對管理層進行現場管理技能知識培訓，只有他們掌握了理論，才能在實踐中應用理論，達到理論和實踐的真正統一。 4）咨詢師對企業深入還不夠。 改善建議： 1）企業高層應重視，主動參與，定期組織檢查評比，不定期巡查，因為領導不重視的事下面不會認真干；2）生產部以外的部門一定要參與到活動中來，企業整體是一個系統，系統問題需從系統上解決，頭痛醫頭、腳痛醫腳的做法不可取，也解決不了根本；3）加強對干部現場管理技能的培訓，從思想意識進行引導，提高全員自覺性。4）積極開展各項企業文化活動，調動員工積極性，增加員工思想認識。 3、早會方面。 存在的不足：早會雖然有進行，但效果有限，主要體現在1）干部早會前準備工作不足，到開早會時，想到什么說什么，掛一漏萬，靠臨場發揮；2）早會效果與干部自身素質有關系。干部自身懂得多少，是否肯學習、語言表達能力如何及自身工作態度等，都制約著早會的效果；3）早會并沒有普及。目前只是生產部各車間開早會，而辦公室做得不夠，真正意義上的全廠早會沒有；4）企業領導參與不夠，對于企業士氣及凝聚力的增強存在不同程度的影響，因為企業重要活動的推行應是自上而下的； 改善建議：1）通過早會報表形式，早會前一天晚上應填好早會報表，將早會內容初步擬定，做好充足準備，做到有的放矢，其內容主要是：總結前一天（周）問題及改善辦法、新一天（周）工作安排、公司最新政策制度宣達、知識培訓、好人好事宣傳、不良行為的批評等；同時逐步導入員工參與早會主持或講話這一環節，活躍氛圍；2）每周一次全員早會由廠長級以上人員主持；從辦公室等所有部門都要有早會習慣； 4、人力資源管理一片空白。目前企業用人是一幫一幫的用，親戚帶親戚，沒有有效地進行隔離和各部門穿插，缺 乏嚴格招聘、面試、甄選程序，導致有點像軍閥割據，出了問題追究責任時，很難處理，牽一發動全身；招來 的人員素質參差不齊，很難界定是靠關系進來還靠能力進來的；而人才本身就是企業成敗的關鍵。 5、財務工作開展舉步維艱。由于各級領導長久以來對數據不重視，導致財務成本核算工作無法開展，財務部門“巧婦難為無米之炊”，財務工作起色不大，卻被指責工作不力，形成惡性循環，導致財務部重要性被忽視；財務人員有苦說不出。績效考核推行也因沒有數據深受其害，推行困難． 三、企業后期發展方向建議：項目組通過這些年與企業打交道很深刻地體會到，同一個咨詢師對不同的企業輔導， 其效果各不相同，就像同一個老師教的學生，其成績好壞各有不同，也就是說外面力量只是外因，企業本身是 內因，外因需要通過內因起作用，而企業所有的問題都是人的問題，人的問題也就是思想上的問題，思想認識 問題是企業改革最大的問題，特別是領導層的思想認識問題，領導有好的認識，自然會引導下面往好的方面去， 領導缺乏認識，那將成為企業改革最大的阻力。 志和是我見到的發展中比較獨特的企業，最高領導者高瞻遠矚，對企業大方向把握比較好，當然由于待在 企業內部時間不多，對細節不夠了解，企業初期的成功靠的是親情、感情，大家抱成團，一股子熱情、激情和 機遇造就了志和的今天，企業創業期這樣做是對的，也取得了成功，但是當企業發展到一定規模，企業進入成 熟期，要想維持日益龐大的企業王國，您的企業就必須開始解決幾個問題： 1） 困擾企業多年的體制問題（即分配機制問題），解決下屬在名利上的困惑。大凡世界人所追求的無非只有“名”、“利”二字，即自我價值實現、社會認可及經濟報酬；當一個人的能力得不到很好發揮，當他的能力得不到別人認可時，當他感覺他的付出得不到相應的回報時，他不可能擁有持續工作激情，他最終只能是一具行尸走肉，只可能尸位素餐，干一天算一天；目前這一步看得企業正在努力解決； 2）就是企業家必須有更加開放的胸懷，吸納人才。解決個人小家庭與企業大家庭的關系，解決感情與法理（制度）的關系，因為缺失法理的感情或親情不可能長久，有法理的保障下親情、感情才能更牢靠、更長久； 3）打造人力資源管理體系，使企業有自己的人才造血功能，解決用人一幫一伙的用所帶來軍閥割據現象，真正通過法理制來打造企業，為全員營造一個公平、公正、健康積極向上的發展平臺，使企業更加充滿活力，使人才更加對企業趨之若鶩；很多企業常擔心留不住人才，重要崗位只能用親戚，項目組認為這是因為企業缺乏人才生存和發展的土壤，只有當企業營造了一個公平競爭、讓有才能的人有機會展示自己的能力的管理機制時，人才自然會涌現出來，也就是通常所說的筑巢引鳳，這需要企業家有更加開闊的胸懷。 以上只是其中我們認為比較重要的一部分；其實所有的問題領導層都比項目組看得更清楚，而且也已經正 在著手解決，權當項目組所說的話只是一種無病之呻吟罷了，盡管企業取得一定成績，但這一切都是志和人自己努力的結果，項目組做得非常不夠。為期六個月咨詢合作到現在，也將告一個段落，衷心祝愿貴公司事業： 蒸蒸日上、一年一個新臺階！ 項目組：郭卿平 郭建軍敬上 2009-3-19