俗話說“細節(jié)決定成敗”，這句話在企業(yè)管理中表現的尤為突出，很多容易被忽略的小細節(jié)，很可能成為吸干企業(yè)利潤的細小傷口，這就需要管理者具有對細致問題的把握能力。某大型企業(yè)在接受國際權威標桿管理專家陳泓冰先生深入輔導之后，成功地利用標桿管理理論，用對標找差的方式，解決了叉車養(yǎng)護成本高，違規(guī)操作嚴重的問題。

在未進行改進之前，該公司因為工作時間為兩班倒，所以基本上每輛叉車每天的運行時間都在

20 個小 時以上，損耗較重，加之叉車的維修保養(yǎng)力度不夠，使用人普遍推卸責任，導致每月僅叉車管理方面消耗的費用就超過3萬元，2014年一年的消費量達35萬元， 成為該公司一筆不小的負擔。不僅如此，工人對叉車的使用也缺乏規(guī)范性，存在較大的安全隱患。

為了解決這些問題，該公司成立了專門的對標課題組，由公司總經理秘書全面負責對標管理工作，并將課題上傳至泓冰標桿專家團隊的在線輔導平臺，按照叉車的特性和運行規(guī)律，以科學的態(tài)度，提出合理調度、計劃修理、定期保養(yǎng)的叉車運營管理制度，初步建立起一套科學系統(tǒng)化的叉車運行管理體系。

該公司課題組首先采取了現場調研、問卷調查、座談會等三種形式相結合的方式。在全公司范圍內對叉車司機、一線普工、車間班組以及公司中層管理人員進行調研，調研內容涉及到叉車保養(yǎng)、維修、勞動 紀律、叉車管理水平、日常監(jiān)管、績效考核、臺賬管理、駕駛技術、 基金規(guī)范要求、車輛調配等各方面。

在充分調研的基礎上，課題組成員制作出了有關叉車管理維護問題的要素建模表，詳細記錄了存在問題、過程判斷、包含要素等內容，進而對要素進行了詳細的分級，然后讓基層人員進行逐級落實改進。

經過6個月的改進工作，該公司叉車的維修保養(yǎng)月費由6月份的22677元，降低到11月份的15561元，降幅達32.97%，而叉車使用違規(guī)次數也由6月份的5次降低到了11月份的2次。對標活動贏得了江西工信委領導的高度評價，并得到了公司領導的認可和支持，可以說是標桿管理解決細節(jié)問題的一次優(yōu)秀實踐。