前言、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 1、精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ) 2、準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則 3、追求零浪費(fèi)的生產(chǎn) 4、精益生產(chǎn)“零浪費(fèi)”與IE改善的關(guān)系 5、價(jià)值流改善壓縮制造周期改善案例介紹 6、工業(yè)工程(IE)－提高效率降低成本的利器 7、IE部管理職責(zé)－IE改善在工廠中的定位 8、工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的真實(shí)故事 9、影響換料停機(jī)時(shí)間因素排列圖 10、一個(gè)分析問題的實(shí)例 第一部分、生產(chǎn)改革－效率改善的方法 1、生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)” 2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)—精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi) 3、浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程 4、消除浪費(fèi)提高效率的四個(gè)階段（案例分享） 第二部分、程序分析-流程再造消除工藝?yán)速M(fèi)的基本手段 1、產(chǎn)品工藝分析方法與流水化改善技巧　　 2、改善的著眼點(diǎn)－選擇改善方法的技巧 3、程序分析的改善－精益“一個(gè)流”改善案例 視頻：一個(gè)流的生產(chǎn) 4、流程程序分析介紹 5、案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例 練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 6、布置與路徑程序分析 ---案例: 路徑與布置分析. ---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局 7、程序分析改善 8、程序改善的原則 *ECRS原則 9、程序分析技巧 *5W2H技巧 10、程序改善的五大步驟 11、程序改善的案例研討與練習(xí) 第三部分、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(principle of motion economy) 1、流程經(jīng)濟(jì)原則（principle of process economy） 2、生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟(jì)原則 3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi) 4、動(dòng)素分析－發(fā)現(xiàn)并改善無效動(dòng)作或浪費(fèi)的方法 5、解放雙手的治具－雙手作業(yè)改善錄像分享 6、IE全程改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙 第四部分、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間－平衡生產(chǎn)消除浪費(fèi) 1、何謂時(shí)間分析－量化分析八大浪費(fèi)的基礎(chǔ) 2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 Standard Time客觀公平的工時(shí)定額 3、時(shí)間寬放（Allowance）－作業(yè)難度評(píng)估的技巧 4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定－生產(chǎn)績(jī)效管理的基礎(chǔ) 5、工藝規(guī)格書－設(shè)定產(chǎn)能控制成本的標(biāo)準(zhǔn) 第五部分、PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 1、預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要　 2、模特法（MOD）概要與基本原理 3、MOD法的應(yīng)用案例分析與現(xiàn)場(chǎng)演練4、Line balancing 定義－生產(chǎn)線效率的評(píng)估 5、Line balancing 改善案例 6、CELL生產(chǎn)的8項(xiàng)條件—單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟 7、“一個(gè)流”與單元生產(chǎn)(Cell production)比較 8、生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制 9、CELL流水化改革的五準(zhǔn)則 第六部分、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Standard Operation效率標(biāo)準(zhǔn)化改善 1、何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS （Operation Standard） 2、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的與方法 3、何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO）－此方法來源于精益生產(chǎn)模式 4、精益生產(chǎn)之快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念和方案 5、轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題與重點(diǎn)留意事項(xiàng)　 6、精益生產(chǎn)之單分換模(SMED) 7、精益生產(chǎn)之SMED快速換模八步法