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精益管理咨詢專家

四川,成都 40 ~ 50 歲

精益生產(chǎn)概論 VSM精益價值流 5S與目視化管理 TPM設備管理精益成本管理 PMC計劃與物控精益效率分析與改善 TWI班組長能力提升精益品質管理 QCC品管圈活動精益LCIA

¥20000 元/天: 參考價格

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陳誠精益管理高級顧問
資深高級咨詢顧問
PMP項目管理國際認證
數(shù)家咨詢公司項目總監(jiān)
管理專業(yè)/Six Sigma BB；
部分大學工業(yè)工程管理客座顧問
高級培訓師/MAT執(zhí)行力訓練師；
廣東咨詢師協(xié)會認證高級咨詢師；
核心專長：
擅長精益生產(chǎn)項目咨詢落地、企業(yè)流程改善，績效管理、戰(zhàn)略方針制定、PMC、精益五星班組、阿米巴經(jīng)營、價值流分析方法，改善與研究企業(yè)產(chǎn)品價值流程。對價值流改善、5S與目視化、TPM全員生產(chǎn)維護、QCC課題，提案改善、TWI、SMED快速換模等精益生產(chǎn)模塊導入具有獨到見解，新廠建設項目，產(chǎn)線規(guī)劃、效率（UPPH）/良率提升、降本增效、倉儲/物流優(yōu)化等工作，具備豐富的企業(yè)現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗。
輔導的QCC品管圈多次進入中國質量協(xié)會、中國機械工業(yè)協(xié)會、全國精益管理項目發(fā)表賽決賽圈并獲獎。
主講課程：精益生產(chǎn)概論 VSM精益價值流 5S與目視化管

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[陳誠]精益效率改善特訓營: 精益效率改善特訓營 -特訓營周期時間 5天4夜 -咨詢方式理論、案例、錄像、沙盤演練，學員小組PK、討論、互動現(xiàn)場帶領實際改善 -課程對象企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益推進辦、生產(chǎn)主管、改善區(qū)域員工。 -精益效率改善特訓營（改善周）利用精益節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、SM; 2021-06-20

[陳誠]TPM設備管理特訓營: TPM設備管理特訓營 -特訓營周期時間 5天4夜 -咨詢方式理論、案例、錄像、沙盤演練，學員小組PK、討論、互動現(xiàn)場帶領實際改善 -課程對象企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、車間主任、班長、設備管理部門、操作人員等 -TPM設備管理設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費用高等等是許多企業(yè)面臨的困難。導入此項目，可以從根本上解決這些問題。; 2021-06-20

[陳誠]5S目視化企業(yè)樣板區(qū)打造特訓營: -特訓營周期時間 5天4夜 -咨詢方式理論、案例、錄像、沙盤演練，學員小組PK、討論、互動現(xiàn)場帶領實際改善 -5S樣板區(qū)打造特訓營的特點 5S樣板區(qū)打造特訓營的特點：團隊作戰(zhàn)，任務導向，馬上行動，快速見效 ◆獨特的精益改善實施形式 ◆快速的改善突破流程 ◆來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復合型團隊 ◆5天的顧問師零距離實地咨詢輔導 ◆5天的全職參與“學中做做中學” ◆5天的快速密集式改進; 2021-06-20

[陳誠]VSM企業(yè)精益效率分析與改善提升: 課程目的：課程培訓主要講解如何將精益生產(chǎn)內(nèi)容有機的導入傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，從企業(yè)訂單接單到交付整個過程進行審視、生產(chǎn)工藝改革、設備布局改善、產(chǎn)品輸出分析、生產(chǎn)活動控制、現(xiàn)場管理強化等方面制定改革方案，靈活的、有計劃的進行改革。解析如何運用VSM價值流程、節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、SMED、產(chǎn)線布局(Layout)、LOB產(chǎn)線平衡等工具。改善過程遵循精益; 2021-06-20

[陳誠]精益生產(chǎn)(思想)概論: 詳細介紹精益生產(chǎn)-豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展歷史，原理原則等理論框架。了解豐田生產(chǎn)方式兩大支柱（準時化（Just In Time、JIT）、自働化”(Jidoka)）掌握精益改善的核心-價值與浪費的定義，引導在企業(yè)內(nèi)部逐步進行推廣改善和落地。現(xiàn)場徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性； -課程項目內(nèi)容（1天）一、精益發(fā)展歷史. 二、精益管理的本質. 三、精益生產(chǎn)概述四、精益核心-定義價值與浪費五、浪費的識; 2021-06-20

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