精益生產(chǎn)方式，70年代起源于日本豐田汽車(chē)公司。TPS豐田生產(chǎn)方式最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤(rùn)，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把客戶(hù)原點(diǎn)、消除浪費(fèi)、降低成本（節(jié)流增效）成為最基本目標(biāo)。精益生產(chǎn)( Lean Production)是美國(guó)麻省工學(xué)院給豐田生產(chǎn)方式的名稱(chēng)。

一種精益的思考方式造就了一個(gè)豐田！

精益現(xiàn)在被更多的冠以思想。既是思想的高度，又是放之四海皆準(zhǔn)的真理。

? ?學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)要有著像學(xué)習(xí)歷史一樣的心態(tài)，學(xué)習(xí)它的思想，它的精華。我們還需要返回原點(diǎn)，更深的理解原創(chuàng)者創(chuàng)造出TPS的本質(zhì)，個(gè)性化地實(shí)施面向經(jīng)營(yíng)的精益變革。

? ?根據(jù)我們的國(guó)情和不同的企業(yè)文化，有效的工具和模式應(yīng)該被我們大家創(chuàng)造實(shí)踐改善并總結(jié)出來(lái)，而并非把豐田的一切全都模仿過(guò)來(lái)。如何與各個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品制造特點(diǎn)和企業(yè)文化特點(diǎn)相結(jié)合，創(chuàng)造出具有自身特色的精益管理方式，這是企業(yè)實(shí)施精益變革的核心與追求。

在4天的精益生產(chǎn)課程中，您將——

l ?了解精益生產(chǎn)的來(lái)龍去脈，深刻理解精益生產(chǎn)的思想精髓（神）

l ?了解精益生產(chǎn)的技術(shù)體系，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)推進(jìn)的方法與工具（形）

l ?了解業(yè)界成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)，思考本企業(yè)的精益生產(chǎn)推進(jìn)特色與方法。（神形兼?zhèn)洌?

學(xué)習(xí)對(duì)象：公司高層、生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)各級(jí)管理人員

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：本課程標(biāo)準(zhǔn)4天，可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際調(diào)整為4~6天（每天6~7學(xué)時(shí)）

培訓(xùn)方式：理論講解、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、管理游戲、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

課程綱要：

何為精益？

何為精益生產(chǎn)？TPS（豐田生產(chǎn)方式）& Lean Production（精益生產(chǎn)）

TPS的思想精髓：客戶(hù)原點(diǎn)、消除浪費(fèi)、節(jié)流增效、持續(xù)改善

第一部分 ?精益企業(yè)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)與運(yùn)作理念

1.以人為本：精益企業(yè)的愿景使命與經(jīng)營(yíng)哲學(xué)

企業(yè)成長(zhǎng)3境界：龐大、強(qiáng)大、偉大

ü ?核心競(jìng)爭(zhēng)力才是恒久之道

ü ?偉大企業(yè)的核心內(nèi)涵

ü ?稻盛和夫的“京瓷社訓(xùn)”

ü ?德魯克的“卓越企業(yè)”

管理的3境界與智慧的3境界

ü ?管理3境界：如何塑造人性化的團(tuán)隊(duì)文化？

ü ?智慧3境界：聰明、創(chuàng)意、創(chuàng)新

ü ?豐田尊重人性的本質(zhì)：歐美的“契約觀”與日本的“家族觀”

ü ?員工情感升華4步曲（成功感、滿(mǎn)足感、愉悅感、歸屬感）

小結(jié)：精益生產(chǎn)不是“方法論”，而是“經(jīng)營(yíng)哲學(xué)”

2.節(jié)流增效：精益企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略與核心價(jià)值觀

成本與利潤(rùn)的斗爭(zhēng)：迎接“成本競(jìng)爭(zhēng)年代”的危機(jī)挑戰(zhàn)

ü ?制造業(yè)的“寒冬”：微利化、同質(zhì)化、成本壓力持續(xù)上升

ü ?企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略五種選擇：山寨、平民、投機(jī)、貴族、皇族

ü ?思索：“制造大國(guó)”與“制造強(qiáng)國(guó)”，“中國(guó)制造”與“中國(guó)創(chuàng)造”

ü ?互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代各國(guó)企業(yè)的應(yīng)對(duì)策略

豐田的啟示，兩個(gè)輪子的飛奔:“開(kāi)源”與“節(jié)流”創(chuàng)利潤(rùn)

精益企業(yè)的核心價(jià)值觀1：品質(zhì)第一

ü ?品質(zhì)決定品牌（Q、C、D、S）：價(jià)值只能由最終的客戶(hù)確定

ü ?全面品質(zhì)企業(yè)（TQ）：人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、物的品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)

ü ?從“制造”到“智造”： 定制、品質(zhì)、價(jià)格、交期、服務(wù)

精益企業(yè)的核心價(jià)值觀2：客戶(hù)至上

ü ?“內(nèi)部客戶(hù)”的內(nèi)涵

ü ?廣義客戶(hù)：用戶(hù)、供應(yīng)鏈及價(jià)值鏈的關(guān)聯(lián)方、員工、股東

ü ?案例：內(nèi)部客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查制度

精益企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略： 從成本中心到利潤(rùn)中心

ü ?成本觀的5大創(chuàng)新認(rèn)知

ü ?隱性成本的深刻內(nèi)涵及其４大危害

3.TPS的最新發(fā)展：TPS豐田生產(chǎn)方式向TMS豐田管理模式進(jìn)化

TPS精益模式4P管理原則：長(zhǎng)期的理念、正確的流程、伙伴關(guān)系、問(wèn)題解決

（歐美式表達(dá)）精益的5大思想：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美

ü ?從TPS進(jìn)化到TOTAL-TPS

ü ?在TPS的基礎(chǔ)上向TMS進(jìn)化：從TPS到TMS(TMS:　Toyota Management System )

ü ?支持TPS的精神是人性尊重

本部分課程綜合研討：

1）思考：企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)為什么成功少，失敗多？為什么形似神不是？

2）演練：如何進(jìn)行精益生產(chǎn)推進(jìn)的頂層設(shè)計(jì)？+案例分享

3）拓展：稻盛和夫的阿米巴經(jīng)營(yíng)與TPS豐田生產(chǎn)方式的區(qū)別與聯(lián)系

第二部分 ?精益生產(chǎn)的推進(jìn)實(shí)踐與系統(tǒng)模型

1.業(yè)界若干精益生產(chǎn)推進(jìn)模型

日本式的TPS豐田生產(chǎn)方式

臺(tái)灣式的NPS新的生產(chǎn)方式

美國(guó)式的“精益生產(chǎn)體系的七大支柱”

2. TPS/TQM/TPM三位一體的精益改善推進(jìn)系統(tǒng)（今井正明）

TPS、TQM、TPM的基本思維與架構(gòu)

整合TPS/TQM/TPM三位一體的系統(tǒng)架構(gòu)

TPS豐田生產(chǎn)方式：生產(chǎn)方式改變成本

ü ?不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)

ü ?改變生產(chǎn)方式就能降低成本

ü ?通過(guò)JIT及時(shí)生產(chǎn)（兩大支柱之一）來(lái)實(shí)現(xiàn)快速、柔性、低成本制造產(chǎn)品

ü ?通過(guò)JIDOKA自?xún)P化（兩大支柱之一）來(lái)實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的制造

ü ?七大浪費(fèi)：徹底消除浪費(fèi)活動(dòng)

TQM全面質(zhì)量管理的推行方法與技術(shù)

ü ?TQM：經(jīng)營(yíng)管理者的角色界定

ü ?方針管理

ü ?日常管理

ü ?現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善活動(dòng)

ü ?機(jī)能別質(zhì)量改善活動(dòng)

ü ?質(zhì)量不良“零”化之生產(chǎn)線(xiàn)的建構(gòu)

TPM全面生產(chǎn)性管理的推行方法與技術(shù)

ü ?TPM的定義及其四大突破

ü ?TPM的損失構(gòu)造與設(shè)備綜合效率管理

ü ?5S的意義及手法

ü ?自主保全的手法

ü ?計(jì)劃保全的手法

ü ?個(gè)別改善的手法

ü ?TPM的推行架構(gòu)及相關(guān)技術(shù)方法

本部分課程綜合研討：

1）思考：JIT是讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)，JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動(dòng)，TPS的兩條腿如何前行？

2）演練：如何進(jìn)行精益生產(chǎn)推進(jìn)的技術(shù)體系設(shè)計(jì)？+案例分享

3）拓展：智能制造進(jìn)化的技術(shù)體系？精益基因+3T管理+兩彈一星

第三部分 ?Kaizen改善推進(jìn)：精益技術(shù)與精益文化并舉

1.TPS精益生產(chǎn)核心技術(shù)

應(yīng)對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)方式：平準(zhǔn)化生產(chǎn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

ü ?平準(zhǔn)化生產(chǎn)

ü ?建構(gòu)流程生產(chǎn)

ü ?快速換模

ü ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3P精益布局與先天優(yōu)良生產(chǎn)設(shè)計(jì)

ü ?3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程：精益是設(shè)計(jì)出來(lái)的！

ü ?用精益思想與技術(shù)設(shè)計(jì)工廠(chǎng)布局

ü ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：先天優(yōu)良的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)

ü ?線(xiàn)邊設(shè)計(jì)：現(xiàn)場(chǎng)物料配送系統(tǒng)

ü ?簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA應(yīng)用

后拉生產(chǎn)方式

ü ?后補(bǔ)充生產(chǎn)的意涵

ü ?廣告牌的種類(lèi)與功能

ü ?廣告牌張數(shù)的設(shè)定

ü ?導(dǎo)入廣告牌生產(chǎn)方式之前提條件與原則

ü ?建立后補(bǔ)充生產(chǎn)的架構(gòu)

ü ?后補(bǔ)充生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)化

ü ?案例：“高大上”的后拉式排產(chǎn)計(jì)劃

目視化管理

ü ?目視化管理：一目了然的管理

ü ?建構(gòu)目視化管理狀態(tài)　　

ü ?目視化管理的運(yùn)用展開(kāi)　

ü ?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理案例

ü ?目標(biāo)方針展開(kāi)目視化管理案例

2. 全員參與的現(xiàn)場(chǎng)改善Gemba Kaizen活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)中心主義，決戰(zhàn)在終端商場(chǎng)、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

ü ?思索：市場(chǎng)（Marketing）、研發(fā)（Design&Technology）與制造（Production）的定位？

現(xiàn)場(chǎng)中心主義，精益變革從工作作風(fēng)開(kāi)始！

創(chuàng)新思維、持續(xù)改進(jìn)的“變革意識(shí)”：創(chuàng)新式思維與現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)

改善的著眼點(diǎn)：?jiǎn)栴}意識(shí)與問(wèn)題點(diǎn)顯在化

改善方法與改善循環(huán)：為什么改善效果不能維持？

日式現(xiàn)場(chǎng)改善（Ｋａｉｚｅｎ）文化的４大精髓：

ü ?關(guān)注細(xì)節(jié)與過(guò)程

ü ?修煉成精（持續(xù)而非運(yùn)動(dòng)式，一旦開(kāi)始就沒(méi)有結(jié)束）

ü ?戰(zhàn)術(shù)取勝（拋棄口號(hào)，專(zhuān)研科學(xué)方法）

ü ?平民文化（全員參與，奉獻(xiàn)點(diǎn)滴智慧、創(chuàng)造自我價(jià)值）

現(xiàn)場(chǎng)自主改善３大活動(dòng)及改善階梯：改善提案、小組活動(dòng)、專(zhuān)項(xiàng)改善活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的活性化策略與方法：對(duì)于績(jī)效考核的深刻反思！

3. VSM價(jià)值流圖分析與精益流程優(yōu)化

從客戶(hù)角度認(rèn)識(shí)增值(VA)和非增值（NVA或浪費(fèi)）

價(jià)值流圖的價(jià)值與目標(biāo)

ü ?全流程分析

ü ?數(shù)據(jù)化定量描述

如何選擇價(jià)值流程圖VSM的項(xiàng)目

價(jià)值流程圖VSM具體制作方法及案例練習(xí)

ü ?繪制生產(chǎn)單元簡(jiǎn)易價(jià)值流圖：現(xiàn)狀圖、未來(lái)圖

ü ?繪制制造系統(tǒng)全局價(jià)值流圖：現(xiàn)狀圖、未來(lái)圖

通過(guò)精益價(jià)值流VSM進(jìn)行工廠(chǎng)改善活動(dòng)及案例

ü ?精益流程優(yōu)化的基本原則

ü ?精益流程優(yōu)化的方針展開(kāi)

本部分課程綜合研討：

1）思考：何為企業(yè)特色的推進(jìn)？全景式規(guī)劃，模塊化推進(jìn)，流程式解決問(wèn)題

2）演練：如何進(jìn)行本企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)的改善項(xiàng)目規(guī)劃？+案例分享

3）拓展：TBP結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的步法

課程總結(jié)。