中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業 理學學士
中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業 碩士研究生

生產運作與現場精益管理實戰專家
精益生產體制實戰專家
中山大學MBA、ＥＭＢＡ班特邀生產運作實戰型導師
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問

十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，10年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理、團隊建設等。

自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界著名日資企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。

服務企業及曾在企業擔任的職務
服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場 
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長，購買部部長
 
重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。

專注課題：
生產現場管理
——６S活動
——自主改善（KAIZEN）活動
——現場管理與改善手法
——產銷量交期管理
——品質管理體系
——生產構造檢討方法
——IE手法、生產效率高效化手法
——目標方針展開的徹底運用
——全員參與的活性化現場管理技術及團隊修煉

精益生產方式
——企業精益思想與精益制造系統精髓
——JIT準時化生產技術
——生產線平衡與柔性生產技術
——全面質量管理TQM
——全員生產性設備維護TPM

工廠內部物流管理
——在庫精度管理
——在庫仕掛壓縮
——在庫品質管理
——清潔化倉庫的實現
——企業６Ｓ倉庫（世界一流倉庫）創建

生產技術管理
——新產品導入的技術主查體制（短期間的垂直導入、量產初期的QCD全面確保）
——技術管理類的業務展開體制（技術定位、職能及徹底實現）
——技術檢討、不良分析、對策實施的實戰性手法
——技術力積蓄、提升的教育培訓、培養體制

  品牌培訓課程
   ——5S活動徹底作戰
   ——Kaizen：現場改善活動
   ——TWI杰出班組長
   ——TPM全面生產性維護
   ——TQM全面質量管理
   ——精益思想與精益制造
   ——現場IE效率提升
   ——現場損失分析與成本管控
   ——PMC生產計劃與物料控制
   ——QC工具與QCC活動
   ——目標方針展開
   ——報告、聯絡、商談
   為客戶提供量身定制的運作管理培訓課程。