在生產制造行業，成本與效率是一個永恒的話題。特別是在目前市場經濟嚴重下滑的形勢下，降本增效就成了每個企業至關重要的管理工作。長期以來，公司高層領導十分重視改善工作，要求各部門認真做好降本增效管理工作，各部門快速響應，積極行動，目前已初見成效。為此，我們策劃了“降本增效”專題報道。本期我們采訪了制造中心設備保障部能源管理主任李大來，讓我們一起來看看2016年南方中集在焊接氣體消耗方面做了哪些改善工作，取得了哪些改善成果，分享他們的改善經驗。

焊接氣體是公司生產所需的重要能源之一，直接影響到生產成本。2015年下半年，公司對二期焊接氣體消耗開展了大量的改善工作，其單箱消耗成本比上半年下降了34%，全年以8.4kg/輔料TEU的成績在集裝箱板塊排名第四，取得了較大進步，但是與寧波中集對標仍有23%的差距。2016年1月5日，在管理企劃部的號召下和公司領導的重視下，公司成立了以制造中心副主任郭雷為組長的“焊接氣體改善小組”，2016年南方中集焊接氣體消耗對標改善工作從此拉開帷幕。 　　積極行動對標改善 　　2016年1月17日下午，我司邀請寧波中集專家蒞臨我司指導焊接氣體改善工作，經過現場檢查和保壓測試，梳理了焊接氣體硬件設施和現場焊接氣體使用管理方面存在的問題。1月19日上午，設備保障部組織制造中心各相關部門管理干部召開了焊接氣體改善工作問題分析討論會議，管理企劃部常務副經理薛峰和寧波中集兩位專家參加了本次會議。參會人員就以上問題進行了討論，聽取了寧波專家的改善意見，制定了詳細的改善方案。 　　會后，制造中心相關部門立即行動，設備保障部制定并實施了焊接氣體硬件設施改善方案，明確了項目負責人以及實施時間。同時組織相關人員修改完善了《焊接氣體管理規定》，新增了《焊接氣體使用管控要領書》，將各班組焊接氣體的使用納入績效考核。 　　從2016年2月22日起，設備保障部充分利用生產線春節放假停產的時間，在氣站安裝了精密調壓閥，在生產車間管道末端增加了4套小型儲氣罐，對地坑內閑置的氣包進行了拆除和管路封堵，有效穩定了管道末端壓力，提高了供氣壓力均衡性，消除了管道末端供氣不足狀況。同時，設備保障部還組織維修人員對焊接氣體管道所有閥門和連接部位逐個使用肥皂水進行泄漏檢查，更換了密封性差的電磁閥和接頭，確保車間每一臺焊機電磁閥都完好無損。 　　2016年3月1日二期生產線節后開工以后，設備保障部聯合產品制造部持續開展焊接氣體改善工作，加強了現場氣體使用管理和點檢維護。通過不斷改善，2016年3月份南方中集的焊接氣體以5.9kg/輔料TEU的成績在集裝箱板塊排名第一，成效顯著。 　　持續改善永無止境 　　持續改善，永無止境。在生產期間，產品制造部組織專業焊接技術人員對各班組員工進行了培訓教育，講解了焊接氣孔缺陷的應對方法，提高了一線員工問題分析及處理的能力。同時，管理組增強了保壓測試的頻次和檢漏治理的力度，將保壓測試時長作為KPI不斷優化。經過多頻次保壓試驗和持續的改善，管路保壓時間從改善前的3分鐘提高到了改善后的30分鐘，提升了10倍。經過大家的共同努力，2016年1-4月份，南方中集的焊接氣體消耗以累計7.6kg/輔料TEU的成績在集裝箱板塊排名第一。 　　成果共享協同作戰 　　據了解，本次改善工作是引進寧波中集在集裝箱板塊平臺上面分享推廣的項目，而且在開展過程中得到了寧波中集的協同指導，充分體現了集裝箱板塊各兄弟企業“成果共享、協同作戰”的精神。與此同時，本次改善工作還得到了集裝箱板塊、公司高層及管理企劃部、設備部保障、產品制造部等相關部門領導的高度重視。相信在大家的共同努力下，南方中集的降本增效工作會取得更大的進步！