國內TPM推進實際情況互動。那些大公司真的落地了嗎？

第一部分：精益生產與設備管理

1、設備管理的困惑與問題；

2、設備管理的定義；

3、精益工廠的設備管理；

4、世界工廠對我們的啟示

5、我們的差距在哪里？

第二部分：TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源、使命，三個階段，兩次定義，為什么？只有了解偷竊了，才能......

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目標

5、TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的內涵

7、八大支柱的內涵

8、預防哲學是TPM的核心思想

9、TPM導入的12大步驟

第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主保全

  TPM實施（自主保全）
        TPM 活動的基礎 5S 活動和目視管理
　　  5S 與 TPM 的關系
　　  5S 設備檢查和清潔計劃
　　  目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
　  　如何通過目視管理改善設備故障
　　  實施設備維護的目視管理
　　  自主保養(yǎng)活動案例分析
　　  自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
　　  自主保養(yǎng)成功的九大前提
　　  自主保養(yǎng)活動 7 步驟
　　  部門間的有效合作

第四部分：實現(xiàn)自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標準化的含義

4、工具1：紅牌作戰(zhàn)

5、工具2：看板作戰(zhàn)

6、工具3：目視管理

7、工具4：標準作業(yè)

8、工具5：定點攝影

9、工具6：防錯機制

10/工具7：廠內外參觀活動

11、工具8：廠內診斷活動

第五部分：以設備為中心的專業(yè)保全
 

1、設備管理在生產活動中的重要性

2、設備管理的領域范圍

3、設備管理的目標

4、專業(yè)保全的作用和意義

5、專業(yè)保全的方式

6、專業(yè)保全的2大評價指標

7、設備的8大浪費與綜合設備效率OEE

8、專業(yè)保全的6大步驟

第五部分：以效益為中心的主題改善
 

1、LOSS的認識

2、急性LOSS與慢性LOSS

3、消除急性LOSS的方法和工具

4、消除慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷與LOSS的關系

6、故障0化與缺陷的消除

7、主題改善課題的一般方法

主題改善第一步：發(fā)掘問題

主題改善第二步：選定項目

主題改善第三步：追查原因

主題改善第四步：分析資料

主題改善第五步：提出辦法

主題改善第六步：選擇對策

主題改善第七步：草擬行動

主題改善第八步：成果比較

主題改善第九步：標準化

8、工廠運行中 16 種損失分析
　 　效率化的個別改善
　　 系統(tǒng)的改善活動展開 10 步驟
　　 設備 OEE 與損失結構分析
　　 個別改善活動的要點
　　 TPM 活動企業(yè)成功案例分享
　　 問題發(fā)現(xiàn)方法

 9、改善提案

提案活動與合理化建議的區(qū)別

提案活動的意義

提案獎金回報率

提案活動的認識誤區(qū)

開展提案活動的兩個要點

走出提案活動的誤區(qū)

提案活動評價的標準化

提案活動獎勵的標準化

激活提案活動的有效形式

第六部分：以品質為中心的品質保全TPM
 

1、品質保全概要

2、品質保全的前提

3、品質保全的基本思路

4、品質保全的位置

5、品質保全的7個步驟

6、品質保全成功的秘訣

第七部分：設備初期管理
 

1、設備使用前保養(yǎng)活動

2、初期管理的重點

3、MP設計

4、初期管理事例

第八部分：人才培養(yǎng)技能提升
 

1、人才培養(yǎng)技能提升簡介

2、人才培養(yǎng)教材舉例

第九部分：事務部門效率化
 

1、事務部門TPM的特征

2、事務部門TPM評價指標體系

3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4、文件廢棄和縮減的方法

5、文件的保管方法

6、臨時文件的保管方法

　部門定位分析
　　 備品管理的思考重點
　　 設備、備品與計劃保養(yǎng)、生產計劃之搭配

第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
 

1、安全問題分析

2、Heinrich法則

3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動

4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價

5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策

6、安全衛(wèi)生TPM的實施

第十一部分：案例分享