現代機械點檢實務（點檢定修）及設備零故障管理培訓班-精益設備管理

課程大綱

一、現代設備點檢管理體系

1.設備管理方式的變革

2.設備點檢的概念與實質

3.現代設備點檢管理體系

4.設備點檢的“三全”理念及OEE的提升

5.建立“三位一體”點檢制

6.構筑設備的五層防護線

二 、設備點檢標準及點檢計劃的編制與應用

1.設備點檢的制度保障體系

2.設備點檢標準的編制及其典型案例剖析

3.機械設備容易發生劣化的部位及原因

4.設備點檢計劃表的編制及其典型案例剖析

5.點檢作業卡的規范編制與使用

三、規范實施設備點檢工作

1.點檢作業的合理分工及實例分析

2.崗位日常點檢的工作開展與實施要點

3.崗位日常點檢作業流程案例分析

4.專業點檢工作的要點及其實施

5.專業點檢作業流程案例分析

6.精密點檢工作的開展及其作業流程分析

7.精密點檢的跟蹤管理

8.設備劣化傾向管理

四、機械零件失效原因及對策

1.機械零件的失效與失效分析

2.機械零件失效原因剖析及其對策

3.常見失效形式及特征和診斷

4.失效分析的思路與方法

5.失效分析的程序與步驟

6.失效分析與故障預防技術

7.失效分析與設備維護前瞻性的預測方法（FMEA）

五、機械點檢技術

1.掌握機械點檢技能

2.機械設備的點檢方法舉例

3.常用機械零部件的點檢案例剖析

⑴螺栓聯接的點檢方法及要點

⑵聯軸器的對中要點及點檢要點

⑶滾動軸承及滑動軸承的使用、安裝、維護、點檢要點及注意事項

⑷減速器及齒輪傳動的安裝要求、點檢方法及要點、常見故障分析

⑸鏈傳動和皮帶傳動的安裝要求、維護要點及點檢要點

⑹風機及水泵的點檢與維護要點

4.機械零件修換的依據和原則

六、機械設備潤滑系統的點檢管理

1.設備潤滑管理的基本內容

2.潤滑油脂的質量指標及選擇潤滑油脂的誤區舉例

3.潤滑油脂的儲存與使用過程的管理

4.潤滑油脂的混用與代用原則

5.嚴格油品管理及潤滑油的污染控制

6.給油脂標準的編制與實施

7.潤滑系統的點檢管理

8.設備潤滑管理實踐中常見疑難問題辨析

七、機械設備的故障診斷技術

1.設備狀態監測與故障診斷技術

2.設備故障診斷的工作內容與一般思路

3.判斷故障的基本依據和方法

4.故障診斷的四項基本技術

5.開展設備技術診斷工作層次與步驟

6.如何確定監測與診斷的對象設備

7.設備狀態監測與故障診斷工作中的“八個固定”

8.振動的三要素及其時域分析與頻域分析

9.振動診斷技術的實施

10.典型零部件故障的診斷與排除案例剖析

八、設備零故障管理

1.防錯法 (Poka Yoke)的應用

2.設備故障是可以預防的

3.設備管理中的零故障理念

4.設備故障的本質與連鎖

5.設備故障的產生原因及一般規律

6.故障降不下來的原因

7.減少故障損失的八個對策

8.實現零故障的目標

9.實現零故障管理的六項措施

10.實現故障為零的四個階段

11.設備技術診斷與預知維修

12.點檢信息化