一、 目視化管理的目的

目視化管理就是能夠使現場所發生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產效率化并降低成本，簡化管理者、監督者的管理業務并提高其效率，提高現場管理者、監督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優化組織結構，提高生產效率，并形成明快順暢、具有活力的企業特色。

二、 目視化管理的概念

目視化管理或稱為可視化管理、目視化經營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

三、 目視化管理的任務及影響

目視化管理的任務是提高SQDCME 現場改善的推進機，即安全、質量、交期、成本、士氣、環境；

S ：Safety （安全的保證）

Q ：Quality （質量的提升）

D ：Delivery （交貨期的遵守、過程周期的縮短）

C ：Cost （成本的降低）

M ：Morale （士氣的振奮與提高）

E ： Environment （環境的改善）。

四、 目視化管理的內容

(一) 看板管理目視化

將下列企業文化、辦公會精神、生產管理、質量管理、物料管理、人員管理、安全管理、工藝改善、生產技改、提案改善、激勵制度等，以看板方式張貼在生產車間，主要作用是把生產車間每個環節緊密地相聯，使其得到最高的執行力，提升管理效率，實行數據統計分析、品質監控、準時生產等綜合目視化管理，保證生產全過程順暢及高效率。

(二) 人員管理目視化

規范員工儀容、儀表，明確各自崗位職責和勞動紀律管理，加強紀律的宣傳與檢查；制作部門人員動向看板，使用人員動向明確，便于員工目視管理。

(三) 物品管理目視化

日常工作中，需要對工裝夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標。

(四) 作業管理目視化

生產的實現是通過各種各樣的工序及人組合而成的，各工序的作業是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業管理中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。

(五) 設備管理目視化

隨著生產車間機械化、自動化的改進，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運作，現場的設備操作人員也被要求加入到設備的日常維護當中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、潤滑、緊固等日常維護保養工作。 目視化管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、潤滑、緊固等日常保養工作為目的，以期達成設備 “零故障” 的目標。

(六  ) 品質管理目視化

目視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題的發生。例如，將部件變更前后有對比識別管理，類似品的識別管理，不合格品的識別與管理針往往是員工最容易忽略的，因此，加品質意識、品質識別、品質信息化公示，將對員工起著關鍵性質的改變。

(七) 安全管理目視化

目視化管理的安全管理是要將危險的事物和行為予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。

(八) 5S 管理目視化

目視化管理在廠房環境維持方面，也有許多可以應用的地方。5S 就是使管理更容易目視化。良好的廠房環境維持，有助于日常的目視化，以便能予以矯正。

五、 推行目視化管理的基本要求

推行生產目視化管理，以目前生實際情況出發，將有重點、有計劃地按推行項目逐步展開。在這個過程中，我們基于統一、簡約、鮮明、實用、嚴格的方式推進；修枝剪葉，化繁為簡；消除五花八門的雜亂現象，視覺呈現簡潔易懂，一目了然；位置適宜，現場人員都能看得見、看得清；且引導所有人員都嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。

六、 目視管理的狀態及推進基礎

在目視化管理中所說的管理狀態要具備以下3點：

1. 正常、異常的判斷基準；

2. 迅速把握異常的狀態；

3. 對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。

推行目視化管理將按PDCA 循環管理模式進行，這個管理循環的循環方式的重點，是要將“P 、D 、C 、A ”各個階段以可視的狀態進行循環。 計劃實施看得見.

七、 目視化管理的工具，其工具一般包括警識燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、標標貼、標示牌、各種顏色紙/帶等。