■   TPM中的小組自主活動

TPM小組自主活動最好納入到組織系統柜架中，其主要活動內容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。

1、小組的組成及活動方式

小組是車間下屬的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優秀的小組進行獎勵。

TPM是否能成功，可以說取決于經營者的熱情。經營者理解TPM，擁有求進的想法，就必定能成功。 首先，經營者要明確經營的基本方針中的促進TPM的重要事項，就是TPM的基本方針和目標設定。

每個員工要充分地理解經營者所希望的目標。要用“在我們現場怎樣決定，才能和經營者所希望的相稱？”的角度來自覺定好小組目標。

這就是TPM中的小組形式。自覺:就是在組織制度的指導下的促進。把從上而下的目標管理和普通現場小組活動，形成為一體化的，就是TPM的基本思考方式。

2、TPM 小組活動目的

通過相互尊重、全員的參與來實現系統的綜合性效率。徹底地排除影響設備效率的7大損失，把設備運行到最佳狀態，確保安全、生產計劃的完成、質量的穩定和提高、降低成本、遵守納期的成果。因此，能提高業績、也能成為有展望的工廠。

把企業的發展和每個員工素質的提高作為其目的。 在TPM里，把這種思考和行動轉換成為重復小組的展開活動，TPM小組織活動的目的可以說就是TPM的目的。

3、小組活動的主要內容

①根據企業TPM總計劃，制定本小組的努力目標

②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標

③認真填寫設備狀態記錄，對實際情況進行分析研究

④定期開會，評價目標完成情況

⑤評定成果并制定新目標

小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。

4、小組活動的行為科學思想

小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。

“權威性”的管理模式只注重生產變量，習慣以“規則”“命令”管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。

5、TPM小組活動方法

① 活動內容有: STEP活動, MY-Machine活動, Sub 課題的改善活動, One Point Lesson 教育等.

② 在正常工作時間自律地進行,沒有另指定活動時間,小組全員推進大清掃, 改善作業的實施等.

③ 最好是次/月左右的會合及次/周以上的周期的現場活動.

④ 實施對次/周以上的 (或每天) 個人別 MY-M/C的活動,并在活動板公告.

⑤ 在定期活動時確認計劃對比進行實績, 討論下次活動計劃, 在活動中討論問題點及改善提案.

6、小組活動的評價

主要看四個方面的情況

①自我發展階段：自覺要求掌握技術，有自信心

②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感

③解決問題階段：目標與企業目標互補，自覺解決問題

④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作

■   TPM中的設備點檢制

1、點檢制定義：

點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。

2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。

五層防護線是：

第一層防護線：崗位操作員的日常點檢

第二層防護線：專業點檢員的定期點檢

第三層防護線：專業技術人員的精密點檢

第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策

第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

3、點檢制的特點：

點檢制的特點就是八“定”

①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員

②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容

③定量：對劣化側向的定量化測定

④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期

⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據

⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業

⑦定記錄：定出固定的記錄格式

⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序

4、點檢制的要求

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。

點檢內容細分，可以歸納為12個環節、6點要求。

點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：按周期和業務范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。

人類為了身體健康，發展了一整套完善的醫學理論、方法和技術。例如，現代的預防醫學包括日常預防、健康檢查和早期治療。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養、設備檢查和預防修理。

為了防止因突發故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫療所發展起來的那些醫療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發展擴充到設備診斷領域中。現代設備振動監測儀器、油分析設備即是這種從醫療向設備診斷的擴展。

5、點檢的分類：

按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢

按是否解體分：解體點檢和非解體點檢

按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

開展TPM活動的意義

開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。

引TPM管理介紹

1、事后維修 - BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維修 - PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維修 - CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維修預防 - MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維修 - PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。