設備精密點檢與劣化傾向管理的關系

精密點檢的概念

用精密檢測儀器、儀表對設備進行綜合性測試、調查或在不解體的情況下運用診斷技術、特殊儀器及工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過對測得的數據對照標準進行比較、分析，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其進行維修或調整的必要性，這就是精密點檢。

劣化傾向管理的概念

觀察設備故障參數，定期對其進行劣化量測定，找出其劣化規律，控制該設備的劣化傾向，定量掌握設備工作機件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。

劣化傾向管理的目的

了解設備的劣化規律，掌握其何時達到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進行，進而實現預知維修。

在生產過程中，機器設備的磨損和劣化是不可避免的，隨著時間的推移，磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內的磨損和劣化，不會影響機器設備的正常運轉。但在超過極限值時就會出現故障，影響生產的正常進行。所以，設備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近進行。為此需要了解設備的劣化規律，掌握其何時達到極限值，這就是劣化傾向管理的意義所在。

按一定周期對重點設備進行精密點檢，通過把精密點檢所得的劣化數據記錄下來，并進行統計精密點檢主要是確定設備劣化的實際程度，所得的數據要通過劣化傾向管理進行整理、加工，從而獲得設備的劣化規律。不進行劣化傾向管理，精密點檢就失去了意義；而沒有精密點檢，也不可能進行劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。

劣化傾向管理的實施

1、選題。

① 確定劣化傾向管理的對象設備和管理項目。

② 對進行劣化傾向管理的必要性進行分析。

③ 確定其被測試的部位及實施周期。

2、實施。

① 選擇測試工具和測試時間。

② 定量測定管理項目的劣化量。

③ 做好數據測試記錄。

④ 繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺賬。

⑤ 分析劣化規律。

3、檢查、修正和完善。

4、 效果分析和實績評價。