單元一  精益生產(chǎn)的導(dǎo)入

一 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展

實(shí)例  不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比

二 精益生產(chǎn)的導(dǎo)入——建立精益理念、參觀學(xué)習(xí)、高層決策

實(shí)例  豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)

實(shí)例  精益生產(chǎn)改善工具

單元二 精益生產(chǎn)的推進(jìn)

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟一：全面診斷，項(xiàng)目規(guī)劃，確定目標(biāo)

一 全面診斷

實(shí)例  某電梯裝潢公司生產(chǎn)產(chǎn)品交貨期延誤

二 項(xiàng)目規(guī)劃、確定目標(biāo)

三 組建精益團(tuán)隊(duì)

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟二：高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持、宣傳培訓(xùn)

一 高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持

二  宣傳培訓(xùn)

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟三：推進(jìn)組織、制度和試點(diǎn)切入

一 推進(jìn)組織及制度保證

實(shí)例  某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的日程計(jì)劃

二 試點(diǎn)切入

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟四：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理

第三節(jié) 工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一

實(shí)例  聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用具體事例

實(shí)例  工序工時效率計(jì)算事例

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟五：流線化生產(chǎn)

一“一個流”單元生產(chǎn)——精益工具之二

實(shí)例  某汽車配件制造公司生產(chǎn)布局改善

二  實(shí)施“一個流”生產(chǎn)

三“少人化”生產(chǎn)

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟六：自働化與防錯法

一 自働化概述

實(shí)例  實(shí)施自働化前后的比較

實(shí)例  豐田自働化所追求的目標(biāo)與需要考慮問題

實(shí)例  機(jī)械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進(jìn)方法

實(shí)例  簡易自働化的改善方向

實(shí)例  某工廠的自働化實(shí)施步驟和要點(diǎn)

實(shí)例  豐田ANDON系統(tǒng)的應(yīng)用

實(shí)例  各種檢測異常的方式及其報(bào)警裝置類型

實(shí)例  自働化ANDON系統(tǒng)應(yīng)用

實(shí)例  豐田的集中生產(chǎn)狀態(tài)報(bào)告體系示例

二 防錯法

實(shí)例  防錯法典型改善例

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟七：均衡化生產(chǎn)

一 均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三

實(shí)例  批量生產(chǎn)的均衡化

二 生產(chǎn)均衡化管理

實(shí)例  改進(jìn)前后的月生產(chǎn)排程

三 均衡化生產(chǎn)實(shí)施

實(shí)例  豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)

四 均衡化生產(chǎn)漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)方法

實(shí)例  生產(chǎn)均衡柜

實(shí)例  均衡化生產(chǎn)的改善例

五 線平衡分析及瓶頸改善

實(shí)例  導(dǎo)軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡實(shí)踐

六 快速換線換模——精益工具之四

實(shí)例  10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法

實(shí)例  機(jī)械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法

實(shí)例  生產(chǎn)線機(jī)型切換改善

【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)線情況，提出改進(jìn)生產(chǎn)線平衡方案

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟八：拉動式生產(chǎn)與看板管理

一  拉動式生產(chǎn)概述

二 看板管理概述——精益工具之五

三 運(yùn)用看板的前提條件

四 實(shí)施看板管理的原則

五 看板的使用方法

實(shí)例  沖壓工序的信號看板的運(yùn)行方法

六 實(shí)施拉動看板步驟

實(shí)例  看板數(shù)量的計(jì)算

實(shí)例  看板信號規(guī)則

實(shí)例  組裝車間以看板進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃范例

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

一 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述——精益工具之六

二 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提和三要素

三 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、IE和SOP

四 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制

五  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與現(xiàn)場改善

六 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指導(dǎo)培訓(xùn)

七 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練和巡查

實(shí)例  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范例

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟十：精益文化、人才培養(yǎng)

一  精益文化

實(shí)例  豐田持續(xù)改善的文化

實(shí)例  豐田精益生產(chǎn)文化活動

二 人才培育

三 在崗培訓(xùn)方法

四 培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化——精益工具之七

實(shí)例  多能工計(jì)劃表

實(shí)例  豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)

五 團(tuán)隊(duì)工作

實(shí)例  國外團(tuán)隊(duì)工作的推進(jìn)事例

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟十一：全員的持續(xù)改善

一 全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八

實(shí)例  豐田全員的持續(xù)改善

二 全員的持續(xù)改善的13個基本要點(diǎn)

三 全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法

四 全員的持續(xù)改善的合理化建議活動——精益工具之九

實(shí)例  豐田公司合理化建議實(shí)施成效

單元三 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

典型實(shí)例一 在國外各類企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)

典型實(shí)例二 華豐公司在開展精細(xì)化管理

典型實(shí)例三  基于精益生產(chǎn)的汽車門分裝線改善

【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，提出推進(jìn)精益生產(chǎn)方案