客戶：蘇州康美包裝有限公司 地點：江蘇省 - 蘇州 時間：2015/7/25 0:00:00 全員生產(chǎn)維護TPM實戰(zhàn) TPM課程大綱 1 TPM概述 什么是TPM活動 TPM在組織中扮演的角色 TPM在世界知名公司應用 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢 TPM推進架構(gòu)和評價體系 TPM的各項主題活動 2 TPM八大支柱 什么是TPM活動八大支柱 八大支柱的關(guān)系 3 TPM的團隊活動 團隊活動活躍化的措施 團隊活動活躍化的技術(shù)手段 TPM團隊活動的開展 案例：自主保全團隊活動 4 TPM之自主保全 自主保全的基本概念 持續(xù)運行的自主保全的七步驟： （重點：各步驟中如何開展重點是什么，如何在活動開展中推進工具的改善） TPM活動的基礎中的5S活動和目視管理 初期清掃團隊活動的活躍開展 潤滑體系的構(gòu)建和推進活動 改善與標準化：清掃的工具改善和設備難點改善 診斷活動 研討：“亮麗現(xiàn)場”自主保養(yǎng)各階段的實例分析；“亮麗團隊”之初期清掃團隊活動 5 TPM之專業(yè)保全：預防維修體系建立 點檢八定：定地點/定項目/定人員/定周期/定方法/定標準/定表格/定記錄 點檢計劃 點檢組織管理 制造人員和維修人員的分工合作 預防維修體系建立的案例 基于FMEA的預防體系 基于零缺陷的預防體系 建立設備計劃保全效率化的體制 計劃保全的關(guān)鍵路徑法 6 生產(chǎn)過程的浪費 工廠運行中各種損失和浪費 生產(chǎn)過程中的七大浪費和設備的八大浪費 7 TPM之重點改善 如何尋找現(xiàn)場改善的課題 重點改善的主要內(nèi)容 TPM重點改善活動展開的步驟 設備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析： （重點：學會計算OEE和分析改善各類浪費） 重點改善水平展開 練習：現(xiàn)場改善課題研討 8 TPM之教育訓練 推進TPM的知識體系 各級推進人員的要求