【課程背景】

      中國企業自2004年已經進入了微利時代。2015年多家企業訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學習精益思想是唯一出路，學習與推行精益系統是唯一出路。精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。隨之而來追風推行者也不在少數，但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。精益生產的核心理念是消除浪費、持續改善，目標是實現“零”轉產工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害等七個零目標。

       本課程將探討推行精益管理的核心思想和方法與工具，注重實戰技巧，闡釋企業推行精益管理的有效步驟與方法，識別精益推進誤區，找到有效對策，讓精益管理真正給企業帶來價值提升。

【課程收益】

  1、使學員對精益生產體系進行全面的了解，掌握精益生產的理念、方法、工具；

2、掌握推進精益的步驟與方法，有效識別精益誤區，掌握應對對策，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。

【培訓時間】1--2天（6H/天）

【課程大綱】

  開篇：經濟下行下的企業轉型

第一部分：生產管理意識的轉變

一、      

精益運營思想

視頻：精益管理

1.    精益核心思想

2.    精益五原則

3.    精益之屋

4.    消除八大浪費

1)    八大浪費形式及根源

2)    消除浪費步驟

視頻：消除浪費

二、       工作質量的零缺陷

1.     預防+過程控制

2.     內涵與原則

第二部分：精益生產十大工具應用

一、       5S

1.     5S內涵回顧

2.     5S錯誤認識

3.     推行關鍵環節

二、       目視化管理

1.     目視化管理的三個標準

2.     目視化管理應用范圍

3.     目視化管理的三個等級

三、       問題解決

1.     形成問題意識

2.     問題解決的“三現主義”、“三不原則”

3.     問題解決的有效工具

4.     問題解決的步驟與方法

四、       全員生產維護（TPM）

1.    TPM概念

2.    零缺陷法則

3.    八大支柱

4.    TPM實施流程與方法

五、       標準化作業

1.    標準作業書是有生命的書

2.    怎樣制作標準作業書

3.    制作標準作業書的容易步入的誤區

六、       改善

1.     改善的基本理念

2.     改善的基礎

3.     改善的過程與方法

4.     改善的優先性

七、       防錯法

1.    防錯的概念

2.    杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）

3.    防錯的步驟、防錯裝置

八、       看板

1.     看板的作用與功能

2.     導入看板的條件

3.     看板及使用規則

九、       快速切換

1.     SMED的定義與背景

2.     為什么要實現快速切換

3.     快速切換實施步驟

4.     快速切換方法與技巧

十、       價值流分析

1.    什么是價值流

2.    價值流精益化的原則與方法

第三部分：精益生產管理導入步驟與方法

一、       計劃階段

1.    內部管理基礎評價

2.    定義節點

3.    精益組織建立

1)    精益理念

2)    資源

3)    組織結構

4.    精益計劃

1)    制度

2)    標準

3)    機制

二、       推行階段

1.    精益意識宣貫

2.    切入點選擇

3.    精益工具應用

1）個別流程的改善方案

2）提案改善活動

3）  實時評估過程

三、總結與改善階段

1.     總結與改善方法

2.     精益文化建設

案例：捷安特精益推進

第四部分：精益生產推行誤區與對策

一、精益在中國的水土不服

二、誤區與對策

1.     觀念誤區與對策：

1）精益需要立竿見影

2）精益是靈丹妙藥

3）精益是減人和省錢

4）高層只是決策，不需要參與細節

5）本部門工作很忙，精益工作由專職的精益推進部門負責

2.     推行誤區與對策：

1）無系統的推行計劃

2）遍地開花

3）5S基礎不持續

4）管理基礎和員工素養