客戶：特種設備廠 地點：天津市 - 天津 時間：2015/5/29 0:00:00 項目需求 企業是精密沖壓件生產企業，客戶是斯奈德電器、豐田汽車等高端客戶，其質量要求非常高，不良率都在50PPM以下。 1．為了滿足客戶的要求，不得不采用比較落后的全檢方式。浪費了大量的時間、人力和材料，生產成本居高不下。 本項目的特色 1. 李老師采用先進過程控制方式，逐步取代傳統的檢驗方式。用數據分析和統計技術使生產過程透明化。 1.1應用SPC的基本技術—控制圖，對過程的趨勢進行實時控制。 1.2對過程的不良趨勢采取措施，把不良品發生的可能消滅在過程中而不在出現在過程的結尾，從而避免不合格品。 1.3當過程出現不良趨勢時，指導模具修理工對模具進行有目的的干預，從而延長模具的使用時間。 1.4其實這些方法在SPC的培訓里都講過，很多企業也多次接受過這樣的培訓，但是，真正能應用這些理論解決生產過程中質量問題的老師很少。 1.5李老師能合理的使用控制圖，指導企業通過分析型控制圖控制過程、合理地延伸控制限、制作控制型控制圖，通過控制型控制圖對生產過程進行全面的控制，大幅度、持久地降低不良率。 2.