2020年過去了。

相信許多工廠都有一種共同的感受：忙！

下半年太忙了，訂單接到不敢接，因為做不交不出貨。生產太忙了，計劃排到明年5月份都做不完……

當然，有人跟我說，余老師，可能你接觸的都是比較好的企業，因為請你去培訓和輔導的企業都是比較優秀的。

我不否認這個說法，哪么，能否形成這樣的一種看法：

凡是請老師去輔導的企業，都是經營比較好的企業？

很多沒有請老師去輔導的企業，都是因為經營困難？

關于第二條，顯然，大家可能不太完全茍同。

但第一條，邏輯上，可能是通的。

但是，這個邏輯是怎么來的呢？

這里面有必要的邏輯和因果關系嗎？

我相信，這世上，沒有無緣無故的愛，也沒有無緣無故的恨。

同樣的，對工廠，沒有無緣無故的忙，也沒有無緣無故的閑。

對企業經營，沒有無緣無故的成功，也沒有無緣無故的失敗。

但是，這緣，到底是什么呢？

我冷靜下來，細細地盤點了一下今年接觸的行業和企業，還真發現了一個共同的特征：

我從來沒有看到哪家企業，把注意力和資金放在制造技術的提升上，而把企業弄跨的。

相反，我卻看到很多企業，沒有在制造技術上投入，卻把專注力分散在非制造技術領域，而把企業弄跨的。

什么是制造技術？它包括硬件技術和軟性技術。對制造技術的提升，也就是對先進制造技術的應用。我們可以從兩方面來理解：

第一是產品制造過程中所經過的先進的硬件和軟件系統，比如生產線的廠房、設備、軟件等，這一類制造技術是產品價值轉化的基礎條件。

第二是生產過程中的先進制造管理技術，是指較先進的但又是基礎性的生產制造管理技術與工具，而不是指一些管理理念，也不是通常認知的溝通技巧、時間管理、目標管理、激勵技術等軟性的管理能力，更不是產品本身的制造工藝技術，而是指系統性的、操作層面的、改善型的管理技術或方法，比如精益生產、六西格瑪、TPM-OEE、IE工業工程……。

我這里所說的制造管理技術，大家要跟企業的戰略方法、經營方針、市場策略等區分開來。

為什么這么講呢？

我首先從一個企業說起。

這是一個曾經是國內前三甲的家電品牌企業，2019年，我受邀到該企業診斷調研，首先我來到沖壓車間，一進車間，我就被面前的一排排整齊的設備震憾了！

呈現在我面前的是一排排的老舊的單沖設備，而這個設備，在還停留在行業十年前的水平，其它同行早就迭代更新了！

中間經過幾個車間，最后來到總裝車間，總裝線生產效率的低下直的是讓人忍無可忍，當時我在現場就丟下一句話：這樣的低效生產，是對制造業的一種犯罪！

我始終認為：低效的生產是對制造業的一種犯罪，而勞苦的作業是對美好的一種摧殘。

記得很多年前，我聽過一個大師講過：

中國的產品為什么不值錢？是因為我們的人不值錢，

為什么我們的人不值錢？是因為我的人都在做無價值的工作！

從精益的角度出發，我們應該很簡單地理解這個道理。

但是，當這樣的一個真實場景呈現在你面前的時候，你所有的感覺，甚至可以用出離憤怒來概述！

任何一個工廠，除了賺錢，我們還有一份責任，就是要把它做成真的像一個工廠！

否則，它就失去了工業本身的價值。

我相信，任何一個企業經營者，沒有哪一個要主觀上要把工廠弄跨。

但是，如果你不能正確遵循工業的規律行事，那么，結果，必定是兇多吉少。

2020年，傳言該企業正在被破產。

如此結局，外界有很多分析，但大部分人都側重于戰略失誤、投資不當、產品開發、營銷策略等問題，但基本上沒有關注到它制造系統的問題。

從我的分析來看，以上幾方面都不一定是關鍵的癥結，真正的癥結，恰恰是該企業制造技術的落后！作為一個高度競爭的行業，竟然還停留在十年前的制造水平，低下的制造水平，意味著低下的生產效率，低下的生產效率，帶來的結果是低下的工資！那天我去這家公司的時候，當天正好發工資，很多員工收到工資條后就開始抱怨發牢騷。你看，這就是一種典型的惡性循環，不改善--低效率—低工資—低意識（改善意識）。低下的工資，對社會來講，也是一種負累，甚至可能是一種潛在的不穩定因素！

所以，我說，低效的生產是對制造業的一種犯罪！

長期不重視制造技術革新，帶來的結果，不僅僅是制造技術的落后和生產效率的低下。

更要命的是，長期不重視制造技術提升的背后，是企業改善與創新文化的缺失！

創新文化的缺失，背后是意識與思維的落后，而意識與思維落后的根本原因，是核心管理團隊、尤其是企業一把手的理念落后！

時代造就創業英雄，卻很難再塑其成為管理型企業家。

中國不缺乏經營高手，卻匱乏工廠管理大師。

這注定成為一種無法逾越的宿命：精益西格瑪之類的先進制造管理技術，不可能在中國上一代創業型企業家管控的企業中形成系統管理和企業文化！

也許你根本不同意，在大部分人看來，這些管理技術并不難，何況眾多企業家們能理解也能認同，怎么不可能在企業中形成系統管理和企業文化呢？

不可否認的是，上一代企業家在創業和經營的成就是可圈可點的，然而，理性的來看，恰恰是上一代企業家對創業能力和經營能力的自信與自負，約束了其管理技術上的進步，也制約了真正的管理技術在企業中的系統性應用和流程優化。

關于這方面的觀點，大家可以參考本人的另一篇文章。

https://3g.k.sohu.com/t/n486438135?serialId=abd00126b6a1913e18b9780b0b74b0bb&showType=

很多人抱怨制造業太辛苦，想去投資賺那些看似更容易賺的錢。

很多企業家擅長于經營和謀略，比如，享受政策優惠的紅利、投資買地經營升值、商業模式四面開花、金融運作呼風喚雨！

然而，我發現，那些眾多倒下去的企業中，基本上都是敗在制造業之外的因素。

并且，我從來沒有看到哪家企業，把注意力和資金放在制造技術的提升上，而把企業弄跨的！

即使，你花了冤枉錢，購買了先進的硬件設備與軟件系統，最壞的結果是閑置不用，頂多是多花了一筆公司可以承受的小錢而已。

即使，你花了冤枉錢，請咨詢專家來幫助你企業實施精益生產，優化流程提升效率與產能，最壞的結果是，跟咨詢顧問合作失敗，但經過改善，你的工廠肯定會發生一點點進步，哪怕是一點點的5S改善。

即使，你花了冤枉錢，投入了資金做生產裝備的改進，比如工裝、治具、AGV等，但效果并不明顯，但是，它并不會真正傷害到你的企業。

……..

可能的失敗可能還有很多很多。

但所有以上假設，并不會真正影響到企業的正常運轉，不會造成傷筋動骨的破壞。

而真正可能影響企業一蹶不振的，恰恰可能是那些制造技術以外的因素。

然而，如果不在制造技術上改善和創新，后果會怎樣呢？結果只有一個：技術上的落后！

即使在2020年，非常困難的上半年，我親眼看到眾多的企業，依然咬緊牙關，投入制造技術，比如精益變革、設備革新、工廠改造、產能提升等。

結果呢？正好迎來了下半的爆發性需求！

本人服務的一家企業，廣東順德拓昊電子電器有限公司，專注于研發和制造微電腦控制器、家用電器、電子產品。在2020年春節疫情最嚴峻期間，抓住這時機，果斷投入制造技術的改造和產能提升，購買生產設備，改進生產流程，優化工廠布局，實施精益制造，使工廠的制造技術水平、生產效率、訂單交期和品質保障能力大幅度提升！很快，隨著疫情的恢復，獲得了大量的新客戶、新訂單，2020年成功實現了企業經營的突破性增長和飛躍！

這樣我想起了去年羅胖跨年演講所提到的“茍且紅利”！

當別人都在茍且的時候，你只要比別人稍稍努力一點點，你就贏了！

當別人都忽視制造力的時候，你只要比別人稍稍重視一點，你就贏了！

當別人都對制造技術改善猶豫的時候，你只要比別人稍稍專注一點，你就贏了！

2021年來了，面對千載難逢的全球契機，

把注意力和資金放在制造技術的提升上，構建制造的核心競爭力，活得更長更好，是你的企業可以獲得的賞賜。

新的一年，祝福你，祝福你的企業！