2019是過去十年最壞的一年。

2019是未來十年最好的一年。

在全球經濟疲軟、不確定性因素增加的大背景下，中國制造型企業面臨著人力成本快速上漲等多方面壓力，企業亟需進行提效降本以抵御這場不知道要持續多久的經濟寒冬。隨著勞動力供求關系的轉變和用工形勢的惡化，大幅提高生產效率，減少勞動力需求是擺在工廠企業面前刻不容緩的問題，而常規性的10%、20%、30%、50%緩慢式效率提升已難于從根本上解決勞動力用工的困境，一場三倍增效的革命勢在必行！

一倍增效、二倍增效、三倍增效！面對越來越重的增效要求，作為IE或精益改善的人員，我們懂得應用IE和精益手法，布局優化、單件流、產線平衡、TPM、SMED、拉動生產……這些基本改善都做了，是否會突然發現自己陷入了改善的困境？下一步改善的方向在哪里？打通全價值流的瓶頸在哪里？增效改善的突破機會在哪里？

一倍增效怎么做？

二倍增效怎么做？

三倍增效怎么做？

作為CAMU中國先進制造創新管理聯合會的首席顧問，廣東博凱企業顧問管理有限公司技術總監余偉輝先生二十年來專注致力于應用“精益+先進制造技術”，幫助企業通過精益+先進制造技術的應用來實現提升工廠的生產效率，實現管理轉型和運營改善。余偉輝老師根據自己近20多年的先進制造技術實踐經驗，首創一套適合中國制造型企業從IE（工業工程）到PE（工藝工程和產品工程）的三倍增效的系統理論。5月26日，余偉輝老師在CAMU中國先進制造創新管理沙龍上，分享了《面向工業4.0先進制造從IE到PE的三倍增效創新實踐》這套系統理念和實踐方法。

工業4.0是人類自第一次工業革命、第二次工業革命與第三次工業革命后可預見的第四次工業革命。工業4.0這個概念可以喊，頭可以頂天上，但腳必須老老實實踩地上。離開精益制造，別談什么工業4.0智能制造。大部分的中國企業還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國企業目前最急迫的工業技術升級與管理轉型！余偉輝老師非常明確地指出，《中國制造2025》強調以提質增效為中心，以信息化與工業化深度融合為主線，以智能制造為主攻方向。對企業而言，智能制造是方向，不是目的；兩化深度融合是主線；根本目的是降本提質增效！

簡單的事情做到極致，你就是專家。基礎IE用到極致，搞定一倍增效的問題。通過對IE手法、流程優化、產線平衡、人機配合，動作經濟、ECRS、作業標準化等方法的合理運用，實現增效一倍并不是難事。余老師通過自己親身的改善實踐和應用案例，系統展示了如何運用基礎IE方法在企業中進行效率翻倍的獨特改善思路。雖然很多學員們正在從事IE工作或者有培訓過IE相關的知識，但聽到余教授的總結和講解還是大受啟發。

午休時，學員們還在熱烈地交流上午學習的心得體會，結合自己公司的產品特點，IE在各個企業的發展和推廣水平都不同，都希望在交流中學習到對方的IE改善長處，結合余老師講解的運用基礎IE手法完成一倍增效，去解決自己公司內部的難題。

如何實現更進一步的二倍增效？必須把精益追求的流動做到徹底！怎么樣實現徹底的高效流動？余老師系統地闡釋了基于自己親身經歷總結的全新的循序漸進“高效流動六步法”，打破學員們的傳統認知，提出平衡率高不等于效率高，做了平衡還要挽救平衡的獨特觀點，并展示了大量的解決方案和實踐案例。讓學員們大開眼界！

主題沙龍的重點在于闡述如何實現三倍增效。大家可能直接能想到的是導入自動化革新，然而，現實中，草率的自動化往往是一個又一個血和淚的體驗。余老師明確的提出：

不要在混亂的流程上做流線化

不要在落后的工藝上搞自動化

不要在落后的產品上搞模塊化

不要在落后的管理上搞信息化

不要在垃圾的數字化搞智能化

中國大部分企業的產品和工藝標準化程度普遍較低。簡單粗放的自動化可能會變成一種花錢吃力又不討好的活兒。三倍增效重點是要解決好工藝和產品標準化的問題，你可能做過PQ和PR分析，但不一定真正做過RS流程標準化，包括工藝優化和產品優化。很難想象在一堆流程要素千差萬別的產品中如何去做好精益整流化。必須要轉變改善思路，從單純的IE改善轉向PE的創新突破，要從PE的角度來突破并打通全系統的價值流，實現三倍增效的目標。余老師特別安排學員們通過具體案例進行流程優化的實踐來理解和熟悉這個改善過程，學員們在親自動手，小組討論的過程中提升了對從IE對PE的引導改善過程中成就感，打破了原來固有的受制于工藝限制的想法。

不突破哪來的突破！余偉輝老師首創的三倍增效系統，科學嚴謹，實戰性強，得到了學員們的一致認可和好評，整個沙龍活動在學員們意猶未盡的氛圍中圓滿結束。