要想實現(xiàn)和持續(xù)推進精益生產(chǎn)，首先必須得尊重員工，調(diào)動人的積極性，弄明白一線員工是怎么想的，多聽他們的意見。賦予作業(yè)人員有價值的工作，把人的能量與有效作業(yè)結合起來，激勵員工投入合理化建議，同時在作業(yè)人員和管理人員之間建立信賴關系非常關鍵。

       南方的某一企業(yè)，其公司總經(jīng)理參加了很多的培訓，也參觀了很多的標桿工廠，所以他決定一定要在公司里面推行提案改善制度，不管是提案改善制度，激勵制度還是提案的目視化看板，都做的有模有樣，但是直至推行了一年多，針對所有提案進行耗時耗力的總結和評價時，發(fā)現(xiàn)一個無奈的事實是，這些改善基本上全部是工藝技術部門提出和實施一些改善，而這些所謂的改善提案，即使沒有這個改善提案存在，工程師也要進行改進的正常工作，而其他的部門卻好像都“事不關己，高高掛起。”

       不能說總經(jīng)理的想法不好，不能說提案改善制度不完善，不能說公司的投入太少，但是從結果上來看，公司并沒有得到想要的改善文化和相關的收益，那么，究竟為什么呢？

通過溝通和診斷，我們注意到他在公司推行提案改善制度的時候只關注了其外在的“形”，而忘記了內(nèi)在的“神”。

       我們談起精益生產(chǎn)，它不是一種工具或者一種方法，更不是一種制度，它歸根結底是人的系統(tǒng)，既然是人的系統(tǒng)，就離不開需要了解人性的需求，需要滿足人性的需求，所以在改善中我們需要尊重人格，要想實現(xiàn)和持續(xù)推進精益生產(chǎn)，首先必須得尊重員工，調(diào)動人的積極性，弄明白一線員工是怎么想的，多聽他們的意見。

       賦予作業(yè)人員有價值的工作，把人的能量與有效作業(yè)結合起來，激勵員工投入合理化建議，同時在作業(yè)人員和管理人員之間建立信賴關系非常關鍵。筆者根據(jù)近10年的推行改善的經(jīng)驗，歸納了以下的改善要領：

        一、改善，必須親力親為，身先士卒。

        很多公司的管理層認為改善是員工的事情，是下屬的事情，自己嘛，就是制定出相關的規(guī)定制度，然后投入資金獎勵他們就可以了，相信重賞之下必有勇夫，那么就大錯特錯了。有句話說的好：己所不欲，勿施于人，連你自己都不會做改善，都沒有做過改善，怎么指導下屬的工作呢？

        做為高層，不要每天做領導，要做改善的啦啦隊，作為中層，不要每天做管理，要做改善的導演。

事實上，如果管理者想真正的做好改善工作，首先需要自己能夠真正致力于改善，并且不斷督促下屬要改善，從而激發(fā)和提高下屬的改善意愿和情緒。當然，管理者所進行的改善和一般員工的改善主題是不一樣的，一般員工改善以作業(yè)流程和作業(yè)方法為主，而管理者需要站在一定高度，以組織、管理體系等變革為主，不管具體內(nèi)容怎么變，只要管理者能以身作則親身參與的話，下屬在不斷增強改善意識同時，會感受到人格的尊重。

         二、可以接受失敗

       管理者要有容忍和接受改善失敗的氣度，因為所有成功的改善都可能需一些失敗的教訓和經(jīng)驗為基礎，我們常說“失敗是成功之母”，而“總結是成功之父”。道理淺顯，說起來也很容易，但是做起來卻很難，因為往往在員工改善失敗的時候，很多管理者就忘記了這句話，表現(xiàn)出對員工的責怪和抱怨，甚至失去改善的信心和信念。

        筆者曾經(jīng)在一個橡膠廠做咨詢，在談到防呆防錯改善時，改善團隊想到了一個很好地改善方案：他們有一種產(chǎn)品就是一塊橡膠板上面有3個孔，而在生產(chǎn)過程中這些孔上會有一層毛邊覆蓋，后面需要有員工將毛邊撕掉，但是有時候由于員工疏忽，會有部分沒有撕掉造成堵孔，造成客戶投訴和罰款，于是，改善團隊就設計了如下圖所示的防呆夾具，每次員工撕掉毛邊后套在這個夾具上，防止堵孔的不良發(fā)生。

 

        但是在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)對效率的有一些影響，總經(jīng)理就叫停了這個改善，并且將制造這個夾具的費用讓這個改善團隊成員共同承擔，改善團隊怨聲載道，失去了繼續(xù)優(yōu)化這個夾具的動力和后續(xù)做改善的激情。

        如果不能接受嘗試改善過程中的失敗或失誤，很容易扼殺改善的動機，反而留下隱患，相反，如果管理者能夠認真聽取員工改善失敗的總結，對失敗的原因進行深層次的分析，找出更好的改善方法，那么就會提高改善的水平。

       三、改善無大小之分

       “不以惡小而為之，不以善小而不為”。改善沒有大小之分，看似輕微的危險源，不起眼的不合理的工藝或者操作方法，如果得不到及時的改善，最后就會不斷累加而形成大事故，所以管理者一定要重視那些看起來微不足道的改善。因為“精益改善，不僅僅是一些大的改變，還包括成千上萬的小改善”。

       四、提高員工有價值的工作

       精益生產(chǎn)關注于消除浪費來加快流程速度。精益是一種提高效率的理念和方法，但是精益的理念和方法，絕不是簡單地提高員工的勞動強度來獲得改善。精益的改善更多的關注于消除流程和作業(yè)中那些不增值的作業(yè)來提高效率，這些非增值活動即是精益生產(chǎn)所定義的七大浪費。