【摘????要】：未來的改善不僅僅是傳統精益方法的應用，而是面向工業4.0的精益化、模塊化、自動化與數字化等先進制造技術的集成應用。

【訓練導師】：余偉輝（著名精益管理領軍人，實戰派精益生產推行及現場改善專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業先進制造技術、IE、精益生產(LPS)、TPM、六西格瑪的推行、培訓及咨詢經驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業實施過精益診斷、培訓和輔導，深受企業贊譽和業界肯定。電話13928030335)?

【培訓課時】：?4天3晚，33小時（此課程可根據需要調整培訓的課時）

【培訓方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動

【課程大綱】：

一、?工業4.0的認知與先進制造的路徑

n?從工業1.0到工業4.0先進制造模式的變革

n?工業4.0的提出背景

n?工業4.0的兩大主題

n?基于物聯網和服務互聯網的智慧工廠架構

n?工業4.0先進智能制造模式的實施路徑

n?標準化、精益化、模塊化、自動化、數字化與信息化

二、?精益生產的基礎、理念和系統方法

n?農業文明與工業文明轉變中的精益管理路徑

n?企業經營的三種境界與精益管理

n?構建精益型的企業新核心競爭力

【案例分析】：格力美的如何構建其精益型的新核心競爭力

n?精益管理與ISO/質量體系的區別

n?精益生產的起源、發展及演化

n?如何正確認知理解精益的含義

n?精益生產的核心思想和理念原則

n?精益生產的系統模型與架構方法

【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關系

n?精益管理的工具與方法匯總

三、?精益價值與浪費的認知和改善

n?企業生產活動與管理活動的價值分析

n?增值與非增值，提高核心價值比

【精益視頻】：精益價值分析與浪費識別改善過程

n?精益生產七大浪費的識別和消除

【案例討論】：常犯的誤區--為何這些企業做了改善，卻達不到效果？

【應用案例】：機械、電子等生產流程各種浪費的識別與改善實例

n?精益系統改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）

四、?精益生產體系支柱之JIT準時化生產

n?精益生產系統的構成模型

n?什么是JIT準時化

【案例討論】：JIT原則的常見應用

n?實現JIT準時化生產的三大要素

n?JIT原則：按客戶需求的節拍組織生產

n?JIT原則：實現不間斷的連續流生產

【沙盤演練】：從快速連續流生產到高效單人流生產模式

n?連續流生產的三種形式

n?JIT原則：采用后工序拉動的生產模式

n?Kanban拉動的基本原理和運作模式

【應用案例】：某汽車工廠生產拉動系統應用

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）

五、?精益生產體系支柱之Jidoka自働化

n?不要簡單混淆自動化與自働化

n?如何認知精益生產支柱之JIDOKA

【視頻學習】：豐田織布機JIDOKA的應用

n?實現JIDOKA自働化生產的要素

n?如何實現JIDOKA人機分離的高效作業

【應用案例】：某小家電產品從JIT到JIDOKA的改善過程

【應用案例】：某衛浴五金產品從JIT到JIDOKA的改善過程

n?Andon安燈系統的原理和應用

【應用案例】：豐田安燈系統的運作模式

n?自働化生產的等級

【應用案例】：典型的打螺絲作業不同等級的自働化改善

【應用案例】：產品點膠工序的不同等級自働化改善

n?實現JIDOKA的重要技術：防錯法（Poke-Yoke）

n?工業機器人的應用（案例）

n?生產流程精益自働化的應用（案例）

n?倉儲管理系統中精益自働化的應用（案例）

六、?精益標準化作業

n?精益生產之標準化操作

n?如何實現精益標準化操作

n?標準化作業的重要前提：產品PQ與PR分析

【實踐案例】：某汽車零部件產品PQ與PR改善

n?生產節拍的制定與管理

n?產品周期時間的分析與確定

【深度分析】：如何區分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…

n?精益生產與傳統IE之時間測量方法的比較

n?工作次序-人機作業配合的多種形式應用

【沙盤演練】：棘輪式人機作業配合的操作方法

n?如何確定的制程的標準在制品

n?產線平衡改善的要點

n?流程改善過程中的瓶頸管理

【視頻學習】：精益生產TOC改善視頻

n?標準化作業的有效手法ECRS

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第四輪）

七、?精益工廠物流與配送系統設計

n?精益單元生產模式的選擇與設計

n?單元生產工位設計的要素

n?產線物料配送與補充模式

n?雙箱系統與水蜘蛛的應用

n?物料超市與看板的基本運作方式

【視頻案例】：電子工廠物料配送系統的運作

n?精益工廠物料配送設計的系統流程

n?上下游實現零距離的物流布局（VMI與JIT模式應用）

n?如何建立零件超市

【應用案例】：豐田物料超市的設計與運作

n?配送路線設計與優化

n?運輸工具的設計與效率優化

【實踐應用】：AGV導引車在家電、汽車等行業經典應用

n?拉動/看板信息系統設計

【視頻案例】：電子工廠經典看板拉動全過程

【視頻案例】：通用汽車看板拉動運作全過程

八、?精益生產與PMC計劃物控系統

n?精益改善的必經之路：PMC計劃與物料控制系統

n?PMC職能與流程的的再認知

n?從整個價值鏈來看計劃與物控系統

n?打單執行系統中的計劃信息與控制信息的交互管理

n?PMC精準管理的原則：避免胡里胡涂生產管理

n?科學的指標才能適應精益制造科學的管理模式

n?精益生產系統中PC計劃控制的基本管理要素構建

n?精益生產系統中MC物料控制的基本管理要素構建

【案例分享】：某家電龍頭企業物料帳物相符率改善案例

n?建立鎖定的滾動生產計劃模式

【實踐案例】：如何把波動的定單轉化成穩定的生產周期管理

n?物料齊套性與同步性是精益生產的血脈

【實踐案例】：某空調工廠齊套管理應用

【實踐案例】：某汽車零件公司配套流同步生產模式

【實踐案例】：某家私企業物料齊套管理與同步配送生產系統

n?如何打開物流與信息系統的黑箱子

【實踐案例】：某集團公司生產周期縮短改善案例

n?什么是均衡化生產

n?均衡生產的優勢與要點

n?適應精益生產之計劃控制模式

【實踐案例】：某家電企業的一級、二級與三級拉動計劃模式

n?標準工時在PMC系統中的深度應用

【應用案例】：某世界500強外企基于標準工時的產能管理

九、?精益快速換模SMED/QCO

n?什么是SMED/QCO

【實踐案例】：大型注塑機SMED三分鐘快速切換作業

【實踐案例】：機加設備零切換進行刀具切換的作業

n?內部活動和外部活動

n?實施SMED快速換模的四步法與改善案例

n?快速換模改善的實施流程

【實踐案例】：案例分享：快速換模改善案例

【案例應用】：某電器企業注塑機快速換模改善項目

十、?精益6S與目視化

n?精益6S與傳統6S的區別

n?按精益原則進行6S改善的三步法

【實踐案例】：精益6S快速改善周突破改善案例

n?什么是目視化和目視化管理

【思維訓練】：模糊信息顯現化的啟示（案例展示）

n?目視化管理的三級水準

n?目視化管理的六個級別

【案例應用】：現場物品防錯管理六步法應用

n?目視管理的手段和方法

【案例應用】：目視化管理應用案例：設備、物料、工具….

十一、?TPM/OEE設備全員生產性維護與設備綜合效率改善精益快速換模SMED/QCO

n?TPM全員生產性維護的認知

n?設備六大損失與十六種浪費

n?OEE設備綜合效力的定義與計算

【團隊實踐】：OEE計算

【案例應用】：高速沖床OEE提高改善案例

n?實施TPM的基本流程

n?如何實施自主維護管理活動

【案例應用】：TPM/OEE改善案例

【案例應用】：某企業注塑機提高OEE改善案例

十二、?模塊化與DFM可制造性設計應用

n?什么是模塊化制造技術

n?模塊化是實現精益化大規模定制的唯一途徑

n?可制造性設計的精益化生產的重要前提

n?DFM可制造性設計的準則

n?DFM/DFA可制造性設計/可裝配性設計應用

n?【案例分享】：各類產品與零件DFM可制造性設計優化改善案例

n?什么是Poke-Yoke防錯技術

【實踐案例】：防錯的常見應用案例

n?防錯法追求的三個“不需要”

n?防錯法關注的錯誤與缺陷關系

n?一般性錯誤的三個來源：設計錯誤、制造錯誤與使用錯誤

【實踐案例】：設計錯誤的改善案例-流程的設計錯誤

【實踐案例】：制造錯誤的改善案例-生產過程常見的錯誤

【實踐案例】：使用錯誤的改善案例-打磨機使用錯誤

n?實現無差錯化防錯的基本原則

n?防錯法改善的十大原理及實踐應用

【實踐案例】：防錯十大原理改善的案例

n?產線防錯的常用機構與解決方案

十三、?精益生產與數字化、信息化技術的應用

n?MES與ERP的作用及相互關系

n?制造業實施PDM、ERP、MES的要點

n?制造執行系統(MES)的現狀與發展

n?精益與MES的關系

n?MES結合企業實際做好精益生產管理和排產

n?拉動式生產方式中MES信息化系統

n?MES信息系統功能在單件流生產中的控制應用

n?精益生產持續改善和流程優化

n?MES實現全過程的質量管控

n?TPM與MES設備管理功能

【案例應用】：案例：三一MES制造執行系統

【案例應用】：案例：倉庫MES制造執行系統

十四、?精益價值流圖（VSM）

n?價值流介紹

n?價值流圖符號繪制方法

n?產品族識別方法

n?如何繪制VSM現狀價值流圖

【團隊實踐】：根據老師提供的案例及數據，學員在課堂上練習繪制當前價值流圖。

【團隊實戰】：繪制企業的VSM現狀價值流圖

n?如何應用精益價值流圖進行持續活動

【案例分享】：美的精益價值流分析與改善

【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊對企業的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。對現有價值流進行深入的、系統的分析診斷，找出持續改善精益價值流的機會，提高系統運營效率。

?

十五、?從精益生產到精益管理的發展與應用

n?精益---僅僅是適用于生產系統嗎？

n?精益管理技術的發展與應用趨勢

n?從精益生產到精益管理的理解

【案例討論】：生活中哪些活動體現了精益的思想和方法？

n?精益化管理與精細化管理的關系

n?如何在生產系統以外展開精益改善？

n?如何在辦公業務流程進行精益管理改善（Lean Office）

【應用案例】：某工廠精益辦公業務流程改善案例（BPK）?

十六、?精益改善周實踐

n?成功實施精益改善的三步曲

n?什么是精益改善周（改善突破法）

n?精益改善周的要期待效果

n?精益改善周的基本實施流程

n?如何組織精益改善周活動

n?精益改善周的應用范圍

n?精益改善周的應用案例

【實踐案例】：VSM價值流圖改善周

【實踐案例】：JIT準時生產現場改善周

【實踐案例】：TPM/OEE全員設備維護改善周

【實踐案例】：SMED快速換模改善周

?

十七、?精益導入實施的基本策略

? ? ? ? ? ? ? ? ? ??【實踐案例】：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享

n?精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵

n?如何建立企業的精益遠景、使命與規劃

【案例分享】：某冰箱龍頭企業精益規劃、精益愿景分享

n?失敗的一般原因：精益“八戒”

n?精益推行的路徑

n?精益項目風險管理

n?精益文化建設與宣傳

【經典案例】：精益企業改善文化系統建設與宣傳案例

n?精益阻力的管理與克服

n?精益效果評價與持續改進

n?經典改善案例分享精益導師?/ 黒帶認證體系

【案例分享】：知名企業《精益導師認證》體系與詳解

十八、?精益倡導人素質

n?精益倡導者的角色轉變

n?從管理者到教練的提升

【人物分享】：某世界500強企業總經理的精益教練角色

n?改善實施的有效模型

n?精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言

【應用分享】：某冰箱企業、衛浴企業《精益十箴言》成功應用

n?妨礙改善的借口與管理

【案例分享】：某知名企業“頑固派”克服與管理

n?古語之改善實質的理解

n?改善的最高境界

十九、?課程總結和評估

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余偉輝老師簡介

余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801?

余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益生產專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、中國煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續簽率在65%以上，深受企業贊譽和業界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《面向工業4.0的合景式精益生產先進制造訓練》、《工廠全面生產效率改善》、《推行精益生產的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》、《如何在金融銀行服務業實施精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產效率改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。

余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801