客戶：順德美的電器集團生活電器事業部、電子事業部 地點：廣東省 - 中山 時間：2014/9/2 0:00:00 【培訓課時】： 2-5天（根據企業的需求而定） 【培訓方式】： - 理論、案例、沙盤演練 - 學員參與、討論、互動 【課程收益】： - 本課程系統介紹精益生產的基本理念、工具和方法，通過現場觀察，繪制企業當前和未來價值流圖，識別企業的改善機會并制定精益改善計劃。 - 經過此課程培訓，學員能夠系統了解精益生產的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應用 - 通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。 【課程對象】：董事長、總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。 【課程大綱】： 一、 破冰與學員分組 ? 學員分組 ? 課程內容及進程介紹 二、 精益生產概述 ? 精益生產發展與工業 ? 精益生產系統構成要素 ? 精益管理的屬性與精髓 ? 精益生產的原則與核心思想 ? 傳統生產與精益生產方式 ? 精益浪費的認知 ? 增值與非增值活動 ? 如何進行價值分析 ? 七大浪費透析 三、 精益核心工具方法 ? 精益節拍管理(Takt Time) ? 實現連續流生產(Flow Production) ? 精益單元布局(Cell Production) ? 拉動式生產(Pull Production) ? Kanban看板管理模式 ? PMC精益計劃管理模式的轉變 ? 均衡化生產 ? 實現多品種小批量的生產管理 ? Jidoka精益自働化的發展 ? TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識 ? SMED/QCO快速換模與快速切換管理 ? Poke-Yoke防呆技術 ? 精益6S與目視管理 四、 VSM價值流圖介紹 ? 何謂價值流圖 ? 材料流與信息流 ? 價值流圖的目的 ? 如何應用價值流圖 ? 價值流經理及其職責 ? 價值流圖工具介紹 ? 現狀圖繪制所需的基本數據 五、 如何繪制當前價值流圖 ? 選擇產品系列 ? 了解當前客戶需求 ? 收集主要流程資料 ? 繪制流程圖 ? 繪制物流 ? 繪制信息流 ? 決定周期時間 ? 計算總周期時間，增值時間，增值比率 六、 練習：繪制當前價值流圖 （課堂練習如何繪制當前價值流圖 ） 七、 實踐：繪制企業的當前價值圖（五天課程） （老師帶領和輔導團隊繪制企業的現狀價值流圖 ） 八、 價值流精益準則 ? 精益價值流的特點 ? 精益準則一：按節拍生產 ? 精益準則二：盡可能使用連續流 ? 精益準則三：必有時使用超市控制生產 ? 精益準則四：將訂單僅發至定拍過程 ? 精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產 ? 精益準則六：在定拍過程創造“初始拉動” ? 精益準則七：培養定拍過程上游單日多品種生產能力 九、 精益價值流的探詢問題 十、 實踐：企業的當前價值流分析 （五天課程） （老師帶領和輔導團隊對企業的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。） 十一、 如何繪制未來狀態圖 ? 確定節拍時間 ? 確定生產控制方式（超市/發送） ? 確定連續流范圍 ? 確定超市拉動范圍 ? 確定定拍過程 ? 在定拍過程均衡混流生產 ? 確定定拍過程的定增量 ? 確定過程改善點 ? 未來狀態圖效益預見 十二、 實踐：繪制企業未來精益價值流圖 （五天課程） （老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業未來的理想價值流圖。） 十三、 制定精益價值流行動計劃 ? 價值流環掌控模式 ? 價值流項目優先性識別 ? 年度價值流計劃 十四、 實踐：制定企業精益價值流圖改善計劃 （五天課程） （老師帶領和輔導團隊制定企業未來3-5年的價值流改善計劃。 ） 十五、 如何管理精益VSM ? 價值流的運行推進 ? 價值流經理的職責 ? 價值流持續改進 十六、 未來精益價值流實現的策略（五天課程） ? 精益改善實施方法(Kaizen) ? 精益管理成功的三步曲 ? 改善組織模式：精益改善周介紹 ? 案例分享：精益改善周經典改善案例分享 ? 精益實施的基礎策略 十七、 課程總結