客戶：中山雄兵橡膠有限公司 地點：廣東省 - 中山 時間：2012/3/12 0:00:00 培訓(xùn)課時共9天，其中： - 診斷與改善周策劃：1天 - 精益改善周培訓(xùn) ：2天 (課堂培訓(xùn)，12h) - 改善周現(xiàn)場實踐 ：6天 【第一部分：診斷與改善周策劃】： 【培訓(xùn)課時】：一天（6小時） 【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括： a) 確定樣板改善區(qū)域范圍 b) 制定改善周方向、目標(biāo) c) 選擇改善周團隊成員 d) 準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息 e) 準(zhǔn)備實施改善所需的物資、空間、后勤等 【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】： 【培訓(xùn)課時】：2天（12小時） 【課程介紹】 本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。 本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。