企業的產能受很多綜合因素的影響，客觀來講如生產計劃的可操作性不強、相關部門計劃評審不到位及配合程度不高、生產物料不能及時供應、員工的熟練程度不高等均可很大程度的影響產能。然而作為流水線的現場管理者，通過做好本職工作來提升產能還是大有可為。筆者在廣州某小家電制造企業做管理咨詢時，通過現場分析、設計了八個細節化的動作，然后進行“代理拉長”的實踐，短時間內將小時產量提升23%。這八個動作對生產線的管理具有普遍意義，對生產現場的管理人員有一定的指導作用。

企業的管理錯綜復雜，抓住重點問題進行詳細的分析，設計細節化的動作，才能讓問題得到根本改善。

動作一、早會、班后會設計

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生產效率的高低，與生產線勞動紀律及員工士氣有很大關系。筆者注意到，但凡管理較差的企業，其班組會議基本流于形式，員工士氣低落。表現為早會時排隊拖拉、散漫，整個隊形很亂，拉長講話基本無人在聽；生產開拉后很多人沒有進入工作狀態，生產現場員工擅自離崗、走動現象嚴重，特別是轉拉或生產不緊張時，現場人員更是流動量極大，員工士氣不高。

對此，筆者在指導現場改善時，通常采用主持一到兩天的早會及班后會。主要從以下三個方面來提高生產現場的紀律及員工士氣：

1、士氣鼓舞

通過短時的訓話，說明了實踐的目的。通過早間問候的回答開始訓練員工的團隊意識，在向其問好后要求整條拉的人能整齊、響亮的回答“早”，來激發員工的熱情，培養良好合作精神。

2、宣布三條紀律：

A所有人員在未得到拉長許可的情況下一律不得擅自離開工作崗位，如必須離開須佩戴離崗證，且只能在規定的范圍內走動并迅速歸位；

B生產操作必須按工藝要求進行，如有問題需及時向拉長反映，不得擅自更改；

C每班次下班后必須清理工作臺位，完成后迅速到指定位置集合；

3、集中休息

為了保證員工的生理需要，采用每兩小時集中休息十分鐘的管理方法。

通過早會的要求及現場的管理，生產現場的紀律得以改善，人員流動減少。但現場的紀律難以通過1、2次的會議活動來達到，還必須配合必要的管理手段。如在下班后的班后會上，員工集合的情況仍無較大改善，此時，可采取立即的、負面的效果――整理隊列、十人一排、固定位置；簡單的隊列訓練；反復五次報數直到正確等。通常在一天后，班前、班后會的紀律與速度則有較明顯的改觀，為生產能力的提高提供了基礎。

通常接線早會內容為人員出勤問題檢查、當天的任務傳達、員工士氣鼓舞等；班后會的主要內容為當班的質量、工藝問題說明并強調下一時段的注意事項，在適當的時候通過會議進行宣導、培訓員工的相關意識及作業要領，實現現場培訓。

動作二、管理崗位分工

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在生產過程中特別轉拉時，生產現場只有部分在忙碌，而其它人特別是管理團隊的相關人員未能實現明確的責任分工，導致所有的事似乎所有的人在管，卻實際很多事無人管的現象，從而異常頻發制約產能的提升。

對此，筆者對流水線的管理團隊（拉長、副拉長、領料員、配料員）進行職能分工：

1拉長：全面負責生產線及人員的管理工作、生產效率及生產質量跟進、對生產異常的及時處理及跟進；

2副拉長：負責輔拉生產線及人員的管理工作、物料確認的檢查、拉長代理等；

3領料員：負責車間領、退、補料的開單、物料跟蹤、保證物料在開拉前3小時到現場；

4配料員：負責生產各工序的物料補充，同時充當生產線機動人力。

通過以上職能分工，有效利用管理資源，發揮各管理崗位的主觀能動性。在上面的職能分工前提下，通過各過程中的明確要求，確保了生產線的正常。

動作三、物料確認――在領料單上打勾

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在之前，生產物料由物料員按計劃領料到生產現場后，拉長的物料確認動作通常為問物料員“物料齊了沒有”，而此時的回答多為“齊了”，但產品一旦上線，物料問題屢屢出現，有的物料沒來，有的物料錯誤，或有的發了但不夠數等，導致生產線不得不終止或等待。

為了改善這種現象，筆者專門設計了一個細節性的動作，要求拉長在產品預計上線前3小時要求領料員拿著領料單，到物料存放區對每種物料進行核對，如物料在現場且正確則在領料單上打勾，如正確但不齊備應在領料單上注明，完成后將領料單交副拉長確認，如有異常及時向拉長反映，爭取解決問題的時間，避免產品上線后出現物料問題而導致停拉，為產能的提升提供物資保證。【未完待續】

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