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    宋傳承:IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善
    2024-03-05 2388
    對象
    企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)管理者、一線主管、改善推進(jìn)者及其它感興趣的人士
    目的
    ? 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識現(xiàn)代(工業(yè)工程(IE))的本質(zhì)及發(fā)展歷史 ? 掌握什么是有價值的事,如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。 ? 掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。 ? 掌握程序、動作、時間分析和改善。 ? 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品(SMED),大大縮短換線時間。 ? 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
    內(nèi)容



     

     第一部份:你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)

     

     1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境

     2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力

     3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新

     4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

     5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

     6、討論:你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

     

     

     第二部份:工業(yè)工程(IE)如何在企業(yè)中實施

     

     1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動

     2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動

     3、工業(yè)工程(IE)和TPM(全面設(shè)備管理)改善活動

     4、工業(yè)工程(IE)項目實施過程

     5、討論:你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)

     



     

     第三部份:認(rèn)識你工作的浪費、劣質(zhì)成本和價值分析

     

     1、什么是劣質(zhì)成本

     2、常見的八大的浪費分析

     3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質(zhì)冰山

     4、價值分析之手段----VSM價值流程圖

     5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本

     

     

     第四部: 工程分析與改善

     

     1、程序分析和改善

     2、線路分析和改善

     3、人機分析和改善

     4、聯(lián)合分析和改善

     5、雙手操作分析和改善

     6、流程重組、合并、刪減

     7、案例分享

     

     



     

     第五部分:動作分析與改善

     

     1、動素介紹――17種動素說明

     2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握

     3、動作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

     4、研討與演練

     

     

     第六部分:作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化

     

     1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用

     2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算

     3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

     4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法

     5、研討及演練

     



     

     第七部份:快速換裝與調(diào)整

     

     1、豐田公司發(fā)明的SMED法

     2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

     3、快速換裝的基本方法

     4、快速換裝的實施細(xì)則

     5、快速換裝的作用

     6、SMED法的演練

     7、快速換裝案例介紹

     

     

     第八部份:如何消除人的失誤損失----防錯法

     

     1、工作中人的十大錯誤分析

     2、呆子也不會出錯的工作方法

     1)不需要人的注意力

     2)不需要經(jīng)驗和技術(shù)

     3)人人都不會出錯的方法

     3、十大防錯方法

     4、防錯方法應(yīng)用討論

     



     

     第九部分 生產(chǎn)線效率管理

     

     1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

     2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

     3、生產(chǎn)線平衡率計算方法

     4、生產(chǎn)線平衡改善方法

     5、生產(chǎn)線平衡改善案例

     6、混合生產(chǎn)線平衡

     7、混合生產(chǎn)線排序

     8、混合生產(chǎn)線演練

     9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

     

     

     

     第十部份:成本降低綜合案例分享

     

     國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏

     




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