TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升

【培訓(xùn)對(duì)象】
中層管理人員
 
【課程目標(biāo)】
1、了解現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念，　　　
2、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法
3、熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路　　　　
4、熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)
5、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的五個(gè)階段　　　　
6、了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法　
7、認(rèn)識(shí)新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的主要問(wèn)題與挑戰(zhàn)。
 
【授課方式】
講授+互動(dòng)
 
【授課安排】( 2天)


【課程描述】
 1、 一線管理者承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，其管理技能高低直接影響著企業(yè)的效益與發(fā)展，然而一線管理者經(jīng)常面臨以下問(wèn)題：
 2、計(jì)劃及安排不當(dāng)，任務(wù)不能準(zhǔn)時(shí)完成，影響交付期
 3、現(xiàn)場(chǎng)物料亂堆、亂放、混放，需要的找不到，不需要的遍地是
 4、目標(biāo)界定不明確，導(dǎo)致結(jié)果與目標(biāo)差距很大
 5、同樣的問(wèn)題和事故重復(fù)發(fā)生率高
 6、員工工作熱情不高，團(tuán)隊(duì)缺乏士氣，一線管理者束手無(wú)策
 7、員工隊(duì)伍不穩(wěn)定，一線管理者常常處于救火的狀態(tài)
 8、針對(duì)以上問(wèn)題，華制國(guó)際開(kāi)設(shè)《TWI——一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練》課程，幫助企業(yè)搭建現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”，協(xié)助企業(yè)打造一支鋼鐵般牢固的基層隊(duì)伍。
 
【課程大綱】
 一、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
1.企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)　　　　　　
2.現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析　
3.現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容　　　　　
4.現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
5.新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問(wèn)題與挑戰(zhàn)


現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位：
1.新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇　
2.現(xiàn)場(chǎng)主管的地位和使命
3.現(xiàn)場(chǎng)主管在執(zhí)行中的角色和作用　
4.現(xiàn)場(chǎng)主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成　
5.現(xiàn)場(chǎng)主管的權(quán)力和管理原則　　　
6.現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)
7.角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析
8.如何對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握


現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題
1.異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法。
2.挖掘問(wèn)題的類型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)　　
3.問(wèn)題改善的思考步驟　
4.PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)　　　
5.5W1H與五個(gè)為什么方法
6.頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用　　　　　　　　　
7.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正。
8.案例：10元錢哪去了？
9.案例：機(jī)器為什么停機(jī)？


現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器三：如何消除浪費(fèi)
1.浪費(fèi)定義及類型　　　　　　　　　　　
2.如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
3.工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制　　　　　　　
4.目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
5.怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行
6.現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)　
7.現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)　　　　　　　　
8.怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
9.目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
10.案例：現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)


現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器二：5S管理 
1.5S 定義、特色及實(shí)施　　　　　
2.整理、整頓的含義與推行步驟
3.清掃、清潔的含義與推行步驟　　
4.素養(yǎng)的含義與推行步驟
5. 如何推行5S并將5S落到實(shí)處。　
6.5S推行失敗的原因分析　　
7.5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道
8.5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
9.工廠實(shí)施5S的案例與討論


現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)
1.工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
3.品質(zhì)保證體系的建立與維持
4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
5.品質(zhì)保證與品質(zhì)成本　　　
6.生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制
7.什么是防錯(cuò)法（愚巧法）
8.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
9.現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)


現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器五：培養(yǎng)激勵(lì)下屬
1.激勵(lì)部屬工作意愿的理論與方法。
2.有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則，嚴(yán)格要求自已。
3.部下培養(yǎng)的4種途徑
4.業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的4個(gè)步驟
5.糾正不良行為的4個(gè)步驟
6.鞏固業(yè)績(jī)的4個(gè)步驟
7.業(yè)績(jī)面談的基本要點(diǎn)
8.現(xiàn)場(chǎng)工作中常出現(xiàn)的問(wèn)題
9.員工為什么不愿做或做不好
10.何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)
11.工作教導(dǎo)四步曲作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)編寫的要點(diǎn)
12.要真心關(guān)心和愛(ài)護(hù)自已的部屬。
13.指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式
14.工作的計(jì)劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法。
15.培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評(píng)核的跟進(jìn)與檢討
 


師資力量


劉智（Herry  Liu）
   廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競(jìng)爭(zhēng)力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國(guó)公司在中國(guó)、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
   曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過(guò)豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開(kāi)發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益 管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
   擁有豐田電裝 中國(guó)區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
   曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
   成功輔導(dǎo)過(guò)精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、  嘉輝塑膠、  冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。