SMED快速換模應用

【培訓對象】
制造裝備業采購管理人員
 
【課程目標】
1、了解制造企業是如何換模的
2、快速診斷換模的瓶頸（技術瓶頸、管理瓶頸）
3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產計劃之間存在的關系
4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實現的
 
【授課方式】
講授+互動
 
【授課安排】( 2天)


【課程描述】
 1、以工序為單位組織大批量的生產已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求，生產型企業必須改變過往生產安排方式，實現生產小批量、各工序同步均衡化，快 速換模的技術正在被廣泛應用，它除了可以提升設備的可動率外，更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產管理體制。
 2、課程以大量實際案例為基礎，并介紹當前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學員掌握快速換模轉產的技術，學后可立即轉化到工作中。


【課程大綱】
第一章、快速換模換線（SMED）的目的 
1、生產批量、WIP、LT、產能、交期的背景關系? 
2、SMED的優點? 
3、SMED對柔性制造效率（產能）的影響? 


第二章、SMED的意義 
1、lead time與Setup time? 
2、如何縮短制造周期? 
3、換模換線時間? 
4、換模換線時間的一觸化(One Touch)? 
5、結合案例進行課堂案例討論 


第三章、換線和換線模擬 
1、換線換摸時間分析? 
2、換摸換線作業中的浪費? 


第四章、SMED 法的基本概念與基本原則 
1、SMED快速換模五步改善法 
2、SMED的改善的各種工具方法 
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調整與定位方法 
5、搬運浪費的改善
6、模具標準化的改善 
7、SMED 改善案例與技術示范（圖例） 
8、快速轉產的概念
9、快速轉產的四點改善方案 
10、快速轉產的工作流程和工作分工職責 
11、轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項 
12、快速換模八步驟
13、環境與作業空間 


第五章、動作經濟的原則 
1、使用身體部位的原則 
2、配置及設備的原則
3、輔助設備設計的原則 


第六章、SMED之推進方案 
1、STEP1 動作浪費的消除 
2、STEP2 作業改善
3、STEP3 模具改善 
4、STEP4 設備改善 


第七章、POKAYOKE防誤法 
1、POKAYOKE的認識 
2、POKAYOKE在產線與設備上的具體運用 
3、POKAYOKE的案例分析


第八章、SMED的標準化、實例與技巧


第九章、著名外企經典改善實例分享 




師資力量


劉智（Herry  Liu）
   廣州精弘益企業管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創始人之一。12年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業 的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
   曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益 管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。
   擁有豐田電裝 中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
   曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超2000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
   成功輔導過精益的公司: 博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達機械、  嘉輝塑膠、  冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。