《PMC--生產計劃與物料控制》

課程大綱

主講：陳萬林

（中企聯智推委員  國家工信部企業局特聘專家  精益改善標準化實戰專家   中國杰出培訓百強講師）

【培訓課時】12小時

【培訓對象】企業銷售、生產、采購等管理人員

【培訓背景】

在新時代的進程中，隨著改革開放的進一步深入，各企業在追求高質量發展，而生產計劃和物料管控是生產運營管理中重要的關鍵環節，它對影響產品交期、質量、成本、客戶滿意度等方面起到十分重要的作用。當前在精益化、信息化、網絡化、數字化、智能化的新形勢下，對生產計劃和物料管控提出哪些新要求、新方法？為了幫助各企業加強PMC運營管理工作的有效實施，以高質量的產品和服務，滿足市場高質量發展的需求，不斷提高精益生產績效管理能力。為此，特設計本課程。

【培訓收獲】

1、掌握構建生產計劃管理體系

2、掌握精益生產計劃制定方法

3、掌握小批量多品種管理方案

4、掌握生產計劃進度管控方略

5、掌握物料需求計劃管控精髓

6、掌握精益生產績效管理指標

第一講   構建PMC系統管理體系

1、制造業發展4.0時代

2、目前PMC面臨的問題（案例）

2、產銷協調暴露的問題（案例）

3、PMC內涵與管理職能（案例）

4、PMC與跨部門協同力

5、采購與PMC功能定位（案例）

6、構建PMC組織新框架（案例分析）

7、PMC業務與操作程序（案例）

8、PMC跨部門開展工作（案例）

9、研討：跨部門協作上的困惑？

第二講  精益生產計劃控制管理

1、你公司是如何確定交期的？（案例）

2、建立全面性產銷協同機制（案例）

3、日常產銷協調的業務流程

4、產銷組織規劃與協調要領

5、定期召開產銷協調的例會（案例）

6、單元極限產能分析的要素

7、精益生產計劃內涵和實質

8、精益生產計劃特點和對策（案例）

9、精益生產計劃控制的步驟（各企業現行診斷）

10、如何制定精益型生產計劃（案例）

11、拉動式生產計劃批量確定（案例）

12、MPS+DPS生產計劃編制（案例：月/周/日計劃）

13、MES+ERP生產計劃關聯（案例）

14、途程計劃和生產前準備（案例）

15、生產排序規則幾大標準

16、加單和插單規劃與應對（案例：生產計劃變更等）

17、緊急訂單應對處理方法

18、1銷售、生產、出貨計劃的調整（案例）

19、20、研討：企業在制定生產計劃中的困惑？

第三講    多品種小批量生產計劃管控

1、多品種小批量的業務場景

2、多品種小批量場景的挑戰

3、MTS備庫式和MTO訂單式需求拉動

4、物料控制和產能控制保障

5、多品種小批量生產計劃解決方案（案例）

6、生產計劃和控制需要信息系統賦能（SRM、APS、WMS、ERP、MES等）

7、研討：多品種小批量生產計劃困惑、難點、痛點、盲點、堵點等？

第四講   生產進度實施與控制

1、跨部門生產進度控制步驟

2、精益生產進度的控制方式（案例：班組日程看板/日報/周報/月報/例會等）

3、精益生產進度控制的要素

4、生產過程出現異常的處理（案例）

5、解決交期延誤的5+5對策（案例）

6、拉動式生產效率提升演練（案例）

7、研討：企業在生產進度控制中的難點、痛點等問題？

第五講 物料需求計劃實施與管控

1、供方管理原則和要務

2、物料管理要素和要求（案例）

3、物料管理追求5R職能

4、物料管理執行的流程圖（案例）

5、物料管理精髓和注意點（案例）

6、物料與生產體系的關聯

7、制定MRP物料計劃步驟

8、如何制定MRP物料計劃（案例：物料計劃分析表、物料需求計劃表等）

9、ERP系統和MRPII區別

10、物料ABC分析法和運用（案例）

11、采購必備的條件和依據

12、物料短缺的原因和對策方法（案例）

13、依據BOM數量出庫和配送物料（案例）

14、安全庫存、最高庫存、最低庫存（案例）

15、研討：1）如何預防物料計劃的“牛鞭效應”？

2）如何避免完工時才發現缺料現象？

3）如何實現“零庫存”管理 ？

                  第六講      TOC的精益生產績效指標

1、機器換人提升生產效率之誤區？（案例）

2、企業按生產效率考核為何不好？（案例）

3、精益生產力的構成要素有哪些？

4、精益生產管理三個績效考核指標？（案例）

5、分析TOC精益生產管控幾大原則？

6、小組PK：各小組提出問題，小組間回答，老師點評？

7、總結：PMC-生產計劃與物料管控若干要點！