客戶：成功工業（惠州）有限公司 地點：廣東省 - 惠州 時間：2014/5/19 0:00:00 熱烈祝賀臺灣趙智平老師為成功工業（惠州）有限公司提供《6Sigma綠帶培訓與輔導》 提供時間2014年3月15號-5月19號 每周一天，包含培訓與輔導 客戶行業：電子科技 客戶介紹: 資料來源網絡版權歸屬原作者 成功工業（惠州）有限公司是成功電子（SEC）新投資的一家工廠，成功電子（SEC）成立于1965年，是臺灣第一家生產瓷片陶瓷電容的電子公司。45年來成功電子一直以優良的質 量及合理的價格服務客戶，雖然居于臺灣陶瓷電容器之領導品牌，但無時不以質量再精進、制程能力再提升自勵，以充分、適時、優質、平價來滿足客戶的需求。 成功電子除了瓷片陶瓷電容、積層夾腳陶瓷電容外，并有成熟且大量生產的安規陶瓷電容（擁有UL、CSA、VDE、SEV、SEMKO、FIMKO、NEMKO、DEMKO、KTL及CQC等十個國家之Y1/X1 、Y2等級認證）及氧化鋅突波吸收器（擁有UL、CSA、VDE等國家之安全認證），各種產品種類齊全，能充分供應客戶之需要。 課程介紹： 6Sigma是提升顧客滿意度、強化企業競爭優勢，并維持企業高額獲利的一種管理哲學與手法。在摩托羅拉(Motorola)、通用(GE)、IBM等眾多國際知名企業的成功演澤下，為企業界 提供了一個經營策略的新領域，它并非只靠單一方法或抽象策略的企業風潮，而是能改善企業領導和績效的彈性系統。 本課程的特色是結合培訓與輔導，即參與培訓學員必須組成改善小組（因時間限制，參與發表、輔導的小組最多3個小組），依課程進度依序完成DMAIC的五個改善步驟并制作PPT于 下次課程簡報，并接受其他學員及講師點評，完善邏輯、確實掌握工具與方法。如此，在完成培訓的同時也實際完成案例演練，獲取第一個六西格瑪改善項目成果并決定下一步為 持續改進進行鋪墊。 課程目標： 掌握DMAIC各個步驟的流程與工具 完成3個六西格瑪項目（因時間限制，參與發表的小組最多3個小組） MINITAB軟件使用 學員對象 對六西格瑪有興趣且是改善小組成員或領導。 課程時間 共計7天42小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30） 課程大綱 一、 第一天 6 Sigma 培訓架構 6 Sigma 系統-跨功能小組角色 六西格瑪概論 經營管理_賺錢的策略地圖 杜邦分析圖 資產報酬率 戴明連鎖反應 顧客、流程和服務與產出要求 流程的基本模式(SIPOC模式) 企業績效的衡量：Y＝f(x) 變異真實的存在__以績效管理為例 常態分配與標準差之關系圖 制程(Process) 之偏移量 3σ與6σ衡量指標之比較 維持SDCA與改善PDCA的歷程 創造成功工作的三要素 DMAIC各階段簡介 六西格瑪最終標的及目標 DMAIC-定義 專案的選擇范圍 建立團隊并維持其運作 品質要求傳遞過程的偏誤_品質缺口 SIPOC之COPIS 顧客鏈---識別顧客 顧客需求的重要性-狩野(Kano)模式 制程品質機能展開的階段 品質表的制作 從VOC轉換到CTC 作品質要素展開 自要求品質抽出品質要素 其他成立項目的來源 潛在失效效應 直通率 品質成本 層別管理：推移圖、柏拉圖與PAYTER圖 魚骨圖 直方圖 作業：小組完成項目的定義并制作PPT，下次課程討論 二、 第二天 DMAIC-測量 測量的問題 制程能力分析流程圖 預測績效 管制圖，是我們和流程對話的診斷工具 抽樣分布與統計推論的過程 管制圖的理論基礎 改善的重要課題始于達成統計管制 『三千英呎水平』管制圖 制程能力Cp與Cpk的意義 長期和短期能力(Z-偏差) 抽樣方法，樣本類型 處理自相關的方法 每單位的缺點數 每百萬機會的缺點數 大型磁碟機制造過程的品質規劃 測量系統分析 作業討論：項目定義作業分享與討論 作業：小組完成項目的測量并制作PPT，下次課程討論 三、 第三天 DMAIC-分析 變異來源P-Diagram 減少變異、降低成本 因子(factor)：引起數據變化的可能原因 制程品質機能展開的階段二 效果與原因矩陣 SIPOC之COPIS 關鍵因素的掌握 現狀觀察 設定目標(設定目標的理由) 針對差異，認出/證實潛在原因 假設檢驗 什么是P 值 一個總體參數的檢驗 兩個總體參數的檢驗 方差分析 作業討論：項目測量作業分享與討論 作業：小組完成項目的分析并制作PPT，下次課程討論 四、 第四天 DMAIC-改進 流程績效的衡量：Y＝f(x) 日常管理_關鍵因素的掌握 控制系統_任何事的管制回饋回路 維持與改善的PDCA 實驗計劃法 實驗計畫的基礎 田口方法 田口靜態實驗 田口動態實驗 作業討論：項目分析作業分享與討論 作業：小組完成項目的試驗計劃與實驗并制作PPT，下次課程討論 五、 第五天 DMAIC-控制 FMEA 控制計劃 SPC 作業討論：項目試驗計劃與實驗作業分享與討論 作業：小組完成項目的控制階段并制作PPT，下次課程討論 六、 第六天 DMAIC-控制 問題分析與解決 作業討論：項目控制階段作業分享與討論 七、 第七天 項目發表與總結 臺灣實戰生產管理專家-趙智平《精益TOC實務指南》作者 姓名：趙智平 學歷：臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業，碩士 臺灣品管學會:品管技術師(CQT) 中國生產力中心，第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業 網絡搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯系我們，我們為您提供優質的專家服務。 經歷（10年工廠管理實戰，2年工廠運營效率軟件研發，10年工廠運營咨詢輔導） 歷任臺灣國勝企業制程/研發工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監/生產副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，眾多企管顧公司生產管理 類課程老師。 野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年 斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年 力野精密工業（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年 東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。 臺灣趙智平老師 主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發行集團，海天出版社 作者臺灣趙智平 主要專長： ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統;流程管理 (BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR) 客戶點評： 臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導方面 ： 改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人 工成本、制造費用(10%以上) 提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發周期； 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。 臺灣趙智平老師輔導及授課企業上百家 鞋業：宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業 印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子 電器行業： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機 五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金 電子組件：國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、 梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、 上海飛利浦電磁、恒忻電子 3C及外圍 產業：東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、 深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄 化工 行業：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠 制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品 機械設備制造行業 ：旺昌機械、馬利新菱 玻璃產業： 深圳信義玻璃 五金機械加工行業：野寶車料、力野精密、澳美鋁業 汽車制造及配件 行業：方浩汽車配件 合作聯系： 老師常駐深圳，助理徐老師（zoey) QQ：1113976698、2447055266（注明單位名字+姓名+職務） 臺灣趙智平總裁網博客：https://zhaozhipingtoc.chinaceot.com 臺灣趙智平講師新浪網博客https://blog.sina.com.cn/jptoc