一、【課程背景及目的】

“精益管理”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益管理被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。

據調查，大部分推動精益的企業并沒有取得理想的效果，精益的活動變為形式主義，原因在于精益推動的企業和管理者對精益的認知片面局限于工具和系統面，忽視了精益在管理上的轉型，在領導方式上的轉型，推動精益本質上是屬于流程再造的范圍，而不是簡單的補充的完善，而這一切都離不開有效的變革管理。

本課程將站在多維階段重新審視精益的核心價值，站在管理角度看精益，站在財務成本角度看精益，站在流程再造角度看精益，站在文化變革角度看精益，通過四個維度展現精益實質是一場企業的大變革，全面優化企業的流程，提升管理效能，實現財務增長，締造新文化的歷程

二、【課程對象】

總經理，總監 ，部門經理、生產主管、等中層以上干部

適用于希望系統性推進精益的公司和精益推進面臨困難的公司

四、【教學特色】

多媒體教學、現場講授、討論，游戲模擬體驗。

時間 2天

五、【課程大綱】

一、為什么要推精益？

1.中國國內企業環境的變遷

 -外資企業外遷的分析

- 微笑曲線的反轉

- 傳統制造業面臨的競爭與考驗

- 中國制造業面臨的多元化課題

- 信息化網絡化時代存在彎道超車嗎？

- 智能制造與精益的關系

2. 精益帶來的巨大成果事實

- 競爭力的兩個車輪

- 基于經營的戰略和流程的管理

- 顯性的戰略與隱形的管理之辯

- 精益成功典范：豐田的50年發展之路

- 比爾蓋茨對豐田精益管理模式的贊譽

- 豐田精益成功的5大過人成果

3. 世界級企業的紛紛學習精益，融入精益之道

- 學習精益之道成功的企業

- 案例：波音的精益之旅

- 波士頓咨詢集團：工業4.0與精益制造的 咨詢建議書

4. 中國企業的轉型十字路口

- 利潤增長模式的轉變

- 管理和流程運營模式的轉變

- 領導力和文化的轉變

二、精益究竟是什么？

1.從日美汽車貿易戰開始

 - 日本制造（尤其是豐田）的崛起

 - 豐田汽車在美國建廠的成功典范

2.MIT對汽車行業研究報告

 - 豐田汽車7大流程領先

 - MIT 提出精益（LEAN）

3. 學習效仿探索精益之路

 - 早期推動精益的企業失敗的啟發

 - 對精益的片面碎片化認知

 - 精益三個階段的探索定型過程

4. 精益究竟是什么？

 - 精益是一套科學工具和方法（工具視角）

 - 精益是新的管理運作方式（管理視角）

 - 精益是新的生產運作方式（流程視角）

 - 精益是追逐以人為本的企業文化（組織文化視角）

三、站在工具視角解析精益

新版TS14949/IATF14949增加了使用精益工具的要求

1. 現場改善級的工具介紹

 - 5S,標準化，SMED，防錯，CELL，目視化等

2. 流程改善級的工具介紹

 - VSM，均衡化，看板拉動，MILK

RUN ，3P等

3. 戰略規劃級的工具介紹

- 方針管理，TBP，MDI，TPM,TQM 等

4. 管理能力培育級工具介紹

- TWI,MTP,精益領導力等

四、站在管理模式視角解析精益

1. 從LEAN

Production的解讀開始

2. 傳統管理思維模式的影響和后果

3. 面對問題的方式與處理

4. 分工的悖論及所形成的管理慣性

5. 管理的失控和內耗的演化過程

6. 管理的無價值和無價值管理（MUDA的思維）

- 類型1：方向不明，手段不清

 - 類型2：過度分工，權責錯位

 - 類型3：各行其是，缺少協同

 - 類型4：坐聽報告，領導決斷

 - 類型5：事后管理，隱藏問題

 - 類型6：因果斷裂，主觀決策

  - 類型7：都在努力，不見成效

7. 精益管理的5大轉變

  - 轉變1：方針戰略管理的接球模式

  - 轉變2：組織分工的協作意識模式

  - 轉變3：依靠全員的問題解決模式

 - 轉變4：三現主義的調查模式

（情景再現毛主席沒有調查就沒有發言權）

 - 轉變5：源流管理目視化管理模式

 - 轉變6：科學實驗性問題解決的模式

 8：管理者角色的轉變

 - 沒有問題是最大的問題

 - 暴露問題，面對問題，解決問題

 - 創造系統性的解決問題的流程和制度，并持之以恒

五、站在流程再造視角解析精益

 1. 企業的利潤觀的轉變

 2. 大眾CEO: 一味的追求規模沒有實際意義

 3. 豐田利潤的源泉-成本的控制

 4. 成本縮減的兩個維度-可變成本和固定成本

 5. 可變成本縮減造成的潛在危害

 6. 固定成本的縮減是競爭力的核心

 7．豐田的成本管理絕招-縮短制造周期

 8. 精益會計原理：成本與周期的關系

 9. 豐田周期縮短的巨大成果

 10.供應鏈中4大流程的再造

 11.精益流程再造5大步驟10大要點

 12.精益價值流程分析VSA

 13.精益價值流程設計VSD

14.識別流程中的MUDA，MUDA的識別技巧

15.精益流程再造的導航圖

16.精益流程的特征（標準化，流動化，均衡化，準時化）

17.精益流程是進化模式不是計劃模式

 - 精益流程現況與理想狀態

 - 精益流程再造要借鑒的原理原則

 - 精益流程再造不斷沖突BLACK

ROOM

 - 精益流程再造需要管理模式的跟進與升級

六、站在組織文化視角解析精益

 1.變革成功企業的特征分析

  - 三星電子,通用電氣，丹納赫，中國南車,MUMMI等

 2.中國歷史三次變法和日本近代統一的啟示

 3.精益轉型障礙和阻力的討論分析

 4.精益轉型路上的三座大山

5.精益企業的組織文化特征

 6.MINDSET轉型的金山，鱷魚，美女和拐杖

 7.豐田改善型組織文化的演變過程

8.精益轉型要重組組織文化

 9.組織文化轉型5個階段

課題1：創造危機，堅定信念

課題2：指引明路，持之以恒

課題3：選拔團隊，授權賦能

課題4：創造動機，化解阻力

課題5：以身作則，詮釋理念

 10.精益的組織文化 “以人為本”

    - 堅定決斷的領導層 – 領導力

    - 高效快速的執行層 – 執行力

    - 發揮創意的操作層  - 創意力

    - 第五級領導者

本課之前的必讀書籍：

《豐田文化》

美國 – 萊克

《豐田模式》

美國  - 萊克