“6S”管理打造一流安全工廠

在港珠澳大橋島隧項目沉管預制廠內，無數整齊擺放的鋼筋勾勒出現代化廠房的氣息，盡收眼底的是干凈的地面、“全副武裝”的作業人員、醒目的安全標識和響著警示聲音緩緩移動的門吊。沿著廠房綠色安全通道行進，人們會發現廠房是“區域化管理”，100個黑黃相間的鐵馬沿路排列，原材料堆放區、鋼筋綁扎區、半成品堆放區、綁扎區、休息區等各行其是、互不干擾。廠房內色彩豐富，藍的是鋼筋加工設備，紅的是綁扎設備，黃的是吊機等特種設備，各色彩旗中路排列，處處彰顯著“6S”標準化管理之美。

引進“6S”管理并實現“本土化”，其目的是促進精細化管理、讓生產現場的環境整潔美觀，提高員工安全素養，進而提高工作效率和產品質量。這也是打造世界一流沉管預制廠的必要條件。

“6S”管理標準即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目。整理就是經常整理工作現場，區分并處理工作過程中不需要的東西，使現場僅保留必須使用的物品，這是“6S”管理的基礎和前提;整頓就是把整理后留下來的必需物品合理標識、有序擺放，使其一目了然、方便取用;清掃包括保持設備和工作環境的干凈，員工衣著儀表的整潔文明;清潔是持之以恒地保持前三項的效果，制定有效的監督機制;素養是提升員工基本素質，培養遵守規章的習慣和作風，這是“6S”管理的核心;安全就是要求員工必須安全操作，時刻樹立“生命第一”的工作理念，加強防范，建立安全的生產環境。

“6S”管理標準及制度

沉管預制廠開廠以來，各工區按照自我管理、持之以恒、不斷優化和勤儉節約的原則，全面實施“6S”現場管理制度。以建設學習型組織為契機，工區對廣大農民工開展職業技能培訓和“6S”管理內容專項培訓，提高員工的自覺性，因為沒有高素質的員工，就沒有高質量的產品。“6S”標準化建設的核心是班組建設，工區每天開工前都會按照規定召開班前會，將“6S”管理責任、工作標準和安全防范要點進行簡短交底，讓所有作業人員都明確如何做才是對的。同時還要實行班組建設動態管理，對每天監督檢查過程中發現的問題立即分析，采取措施，避免再犯。此外，管理者的表率作用是非常重要的，工區項目部要求管理人員必須嚴格要求自己，發揮榜樣作用，必要的時候親自為員工示范，糾正不良動作。

“6S”管理是用高標準來規范操作，讓員工養成良好習慣。工區總結出“嚴、細、實、恒”的工作方法：嚴格要求員工按照標準作業;對所有人員明確分工、精細管理;明確落實責任人，每項工作都安排具體的責任監督人員，并據此制定詳細的考核標準，形成環環相扣的責任鏈條;持之以恒地堅持按照高標準考核兌現，毫不松懈。

在鋼筋綁扎區，一位作業人員從鋼筋籠里面爬出來，徑直走到垃圾桶旁邊，取下手套，將衣兜里的碎布、扎絲等零碎一個個扔進去，因為他很明確工作時產生的垃圾絕不能亂丟。作業人員習慣于“6S”管理，這得益于廠房里流動的閃光燈。為強化落實，管理人員會用相機記錄現場的操作違章、行為違規的現象，作為處罰依據。此外，工區總工程師要求，所有施工管理員在現場要謹慎細心，發現問題就用手機拍下來，整改不力、不按期整改或多次失誤的要嚴肅處罰，毫不留情，畢竟全面推行“6S”管理標準，必然伴隨著“陣痛”。

“6S”管理的執行過程中，作業人員抽煙問題曾一度讓工區上下頭疼不已。工區禁煙管理“雙管齊下”手段，效果明顯。以前，盡管工區一再宣傳吸煙有害健康，但是許多作業人員抽煙的習慣根深蒂固，效果不明顯。起初，工區在廠房休息地點安放煙灰缸等設施，以方便勞累的作業人員解乏，但是廠房面積太大，許多人就地休息就地抽煙，煙頭難免會亂扔。于是，工區從文明施工和人性化管理角度全面考慮，一方面加強管理和處罰力度，現場關于禁煙的提示和處罰制度標識牌就有80多塊，另一方面在施工區域合理規劃吸煙點，增設28個煙灰垃圾桶，即方便使用，又能保證清潔。

“6S”管理基礎是員工素養

某種意義上說，員工素養是執行“6S”管理的基礎，所以，工區著力推動員工素養的養成。工區非常注重HSE管理看板的作用并每日更新，展板內容包括危險源及預控措施、班組長職責、天氣情況、安全隱患曝光欄及罰款通知單，還有安全操作的規范做法和錯誤做法對比圖片，一目了然。加上定期組織的安全培訓，員工的安全素養在潛移默化中不斷提高。此外，工區組織管理人員和作業人員，定期開展全廠大掃除活動，旨在讓所有人員參與清掃清潔，提高每個人愛護自身工作環境的自覺意識。

在廠房內，隨處可見戴著眼罩、口罩、手套等護具的切割、焊工師傅，即便再熱的天，全套護具也一樣不少。沉管預制廠的高空、起重、動火作業繁多，項目部定期進行特種設備進行安全檢查，仔細測量鋼絲繩直徑變化，對門吊等設備認真檢查，發現問題明確落實到責任人并限期整改，并加大對特種作業人員的培訓力度，時刻監督特種作業人員的安全防護裝備配備情況。得益于嚴格的過程控制，預制廠開廠以來，項目部沒有發生過一起安全事故。

工區有一整套HSE隱患整改控制措施：發現問題、確定是否當場整改、標識并查明原因、督促整改、建立記錄。這一整套HSE隱患整改控制措施，形成一個良性循環機制，不斷優化現場“6S”管理實施效果，并通過制定推行標準、每周安全會議、每日班前會等組織形式，將管理理念向班組延伸。在每天早晨的班前會上，班組長要總結前一日的安全生產情況，對存在的安全隱患進行分析，并提出改進措施，在布置當天的工作任務的同時，對作業安全注意事項進行交底，確保當天的安全生產。

現場“6S”管理工作是持之以恒、不斷追求卓越的過程，是沒有辦法像衡量工程業績那樣來衡量的。只要確保施工現場安全規范，就是每一位作業人員最大的成績。自沉管預制廠實施“6S”管理以來，施工質量和效率明顯提升，流水線上每個節段沉管的預制時間縮短了一半，通過整理整頓節約下來的物品材料不計其數，僅按照工程設計標準向廠家定制鋼筋物資一項優化措施，就為項目部節省近千萬成本。員工在潛移默化中不斷提高自身素養，“6S”管理執行力度隨之躍升，“6S”管理打造出了標準化、美觀的廠房，提升了企業形象和知名度。