企業從精細化管理到精益生產培訓 課程背景： 精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。 項目內容： 中國企業應該先抓精細化管理再來搞精益生產 1.精細化管理與精益生產 1.1.精細化管理范圍 1.1.1.企劃管理 1.1.2.營銷管理 1.1.3.開發管理 1.1.4.工藝管理 1.1.5.設備管理 1.1.6.計劃管理 1.1.7.采購管理 1.1.8.生產管理 1.1.9.物控管理 1.1.10.質量管理 1.1.11.資金管理 1.1.12.成本管理 1.1.13.財務管理 1.1.14.行政管理 1.1.15.法務管理 1.2.精益生產管理范圍 1.2.1.工廠設計 1.2.2.流程設計 1.2.3.設備選型 1.2.4.工序設計 1.2.5.品質保證 1.2.6.動作分析 1.2.7.工時設計 1.2.8.一個流作業 1.2.9.多機看管 1.2.10.實行快換 1.2.11.工序移動 1.2.12.工作地優化 1.2.13.標準化作業設計 1.2.14.實現流程四性 1.2.15.消除浪費 1.2.16.看板管理 1.2.17.0庫存管理 1.2.18.拉動式生產 1.2.19.縮短周期 1.2.20.快速相應 1.2.21.現場5S 1.2.22.客戶滿意 1.3.兩者的相互聯系 1.3.1.管理細化屬于業務職能范圍 1.3.2.精益管理屬于生產一線與物流范圍 1.3.3.前者管人與事后者管物與數 1.3.4.兩者的組合構成企業管理全局 1.3.5.業務職能管理是精益管理的前提條件 1.3.6.精益管理是業務職能管理的深入 1.3.7.民營企業必須先從業務職能管理突破 1.3.8.從細化管理入手為精益管理鋪路服務保障 1.3.9.精益管理才是企業提高經濟效益的基礎 1.3.10.最終企業管理的成功是兩大方面管理都做到位 1.3.11.兩方面管理提升是永無止境的 1.3.12.靠管理出效益是永無止息的 1.3.13.實現PDCA循環是有效的管理進步法則 2.精細化管理主線 2.1.組織業務線 2.2.產品工藝線 2.3.系統計劃線 2.4.物流控制線 2.5.資源管理線 2.6.投入產出線 2.7.優化組織業務 2.8.優化設計工藝 2.9.優化計劃系統 2.10.優化物流系統 2.11.優化資源系統 2.12.優化投入產出 3.精益生產的核心 3.1.工廠合理設計 3.2.流程利于物控 3.3.勞動創造價值 3.4.消除一切浪費 3.5.標準化作業 3.6.按節拍生產 3.7.實行多機看管 3.8.減少在制品 3.9.實行0庫存 3.10.按需生產 3.11.拉動要貨 3.12.看板管理 3.13.快速響應 3.14.現場5S 3.15.人機料法環 3.16.人人參與 3.17.不斷改善 4.如何提升企業管理水平 4.1.先提升職能業務管理水平 4.1.1.用《事業平臺》提升組織功效 4.1.2.用《管理平臺》提升管理功效 4.1.3.用《經營平臺》提升經濟效益 4.1.4.用《考核平臺》提升整體績效 4.2.再提升生產物控管理水平 4.2.1.用《產品工藝》支撐《計劃與物控》 4.2.2.用《班組設備》支持《工序與作業》 4.2.3.用《計劃與物控》實現工廠《MRPⅡ》 4.2.4.以上三方面得手后再向精益生產推進 4.3.再全面提升企業管理水平 4.3.1.用《知識管理系統》提升全員綜合技能素質 4.3.2.用《項目管理系統》提升新建項目管理水平 4.3.3.用《ISO-9000系統》提升產品質量管理水平 4.3.4.用《人力資源管理系統》提升隊伍建設水平 4.3.5.用《行政管理系統》提升行政業務管理水平 4.3.6.用《企業文化管理系統》提升企業凝聚力 4.3.7.用《標準定額管理系統》提升成本控制水平 4.3.8.用《成本管理系統》提升成本管理水平 4.3.9.用《財務管理系統》提升資產管理水平 4.3.10.用《卓越績效管理系統》提升企業整體管理水平 注：以上即本人提出的企業管理20個系統，均為管理信息子系統。 5.如何提升班組的管理水平 5.1.如何認識生產班組的重要性 5.1.1.它是決定生產效率的最基層組織 5.1.2.它是決定產品質量的最基層組織 5.1.3.它是決定物流順暢的最基層組織 5.1.4.它是決定現場文明的最基層組織 5.1.5.它是決定生產周期的最基層組織 5.1.6.它是決定多快好省的最基層組織 5.1.7.它是決定員工穩定的最基層組織 5.1.8.它是決定隊伍建設的最基層組織 5.2.如何提升班組的管理水平 5.2.1.班組的基礎地位及功能 5.2.2.班組的功能及崗位設置 5.2.3.班組的崗位分工與職責 5.2.4.崗位標準與人員配置 5.2.5.崗前培訓內容與方式 5.2.6.對上崗后的操作指導 5.2.7.收集員工的意見建議 5.2.8.形成共識的操作方法 5.2.9.形成共識的溝通方式 5.2.10.形成共識的技術標準 5.2.11.形成共識的質量標準 5.2.12.形成共識的操作流程 5.2.13.形成共識的檢驗標準 5.2.14.形成共識的考核標準 5.2.15.形成共識的分配標準 5.2.16.班長帶頭嚴格執行標準 5.2.17.班長公平分配各項任務 5.2.18.班長公開表揚私下疏導 5.2.19.班長公正確保員工收入 5.2.20.班長傳授員工更多技能 5.2.21.班內推行民主自治管理 5.2.22.定期開展技術革新活動 5.2.23.定期組織員工文娛活動 6.先抓好精細化管理的意義 6.1.企業管理必須從上至下來抓即：提綱挈領綱舉目張 6.2.職能業務管理本身就是企業管理中的重要組成部分 6.3.抓好前者是抓后者的前提條件為后者營造外部環境 7.聽課者將收益廣泛 7.1.對企業管理能有一個全局性了解和把握 7.2.對如何抓好管理可尋到脈絡走向及方法 7.3.可了解到信息化對提升管理的推動作用 專家簡介： 中國企業管理開拓者林向東老簡介，男,生日1954年10月8日，具有22年大型國企生產管理和16年民企高管經歷。先后任職有，班組長、生產經理，廠長、總經理，董事長等職位。清華大學MBA學位、北京航空航天大學信息化工程碩士。中國最早一批國企出身，最早一批學習引進豐田精益生產系統，熟悉美，德，日，發達國家企業運營管理模式，結合自己多年的實踐工作經驗，國內首創的一套適合中國企業發展的一套運營管理模式，Z管理模式-《快速提升中國民營企業管理的通路》。從企業運營管理，投入產出、生產運營、企業信息化建設（企業管理生產管理與信息化結合落地）、ERP、精益管理、管理金三角、物流“金三線”等方面，幫助中國企業快速發展。幫助企業真正實現現代化。語錄：“世界上沒有多余的企業，只有尚待管理好的企業；時不我待，如果企業不能在自身還有‘生力’的時候找到生命的源泉，這家企業就只能成為一個沒有生存權力的‘夢工廠’了！” 工作簡歷 　　1971.12-1983.12 北京汽車制造廠生產科，班組長、歷任資料員、調度員、計劃員、計劃調度組組長； 1984.01-1985.02 兩廠分立(中美合資成立北京吉普公司)，留任原北汽生產計劃科計劃組組長； 　　1985.02-同年.07 北京汽車制造廠光華實業公司，任生產技術部經理； 　　1985.07-1986.03 北京汽車制造廠光華實業公司汽車改裝廠，任生產廠長； 　　1986.03---1993.03北京汽車制造廠汽車總裝廠，任副科長；任生產廠長；任常務廠長。 　　1989.3 (北京市)首批破格評為經濟師資格； 　　1993.03-1996.06 北京物資學院，任講師； 　　1993.03-1996.06 清華大學經濟管理學院讀MBA，任黨支部書記； 　　1996.06-1999.03 生產部長、管委會常委；汕頭春源實業集團，任副總裁；(服裝鞋冒制造業） 　　2000.07-2001.03 應春源實業集團董事長邀請，全面主持生產經營管理； 　　2002.09-2004.05 深圳三諾電子有限公司任副總經理，主持公司管理系統各項工作；(三諾集團在韓國上市，全球第一家在韓國上市的外國企業“中國行業最具競爭力第一品牌”，并被科技部，國資委，總工會聯合認定為“國家創新型試點企業”“國家高新技術企業”。 　　2004.06-2010.07 汕頭宜華集團，先后任集團常務副總裁、宜華木業股份有限公司副總經理；(汕頭宜華集團主營項目，宜華木業、宜華地產、宜華投資大型綜合性企業集團。 2012.03-同年.05 昌達肯特(天津)家具有限公司兼任總經理，負責公司整個生產系統及管理信息系統的建設；（主要經營美式家具、法式家具、沙發、酒店家具等） 2012.06-同年.12 兼任廣東復興食品機械有限公司董事長特別助理，擔當管理顧問。（廣東省復興機械有限公司是一家集食品工藝、機械設計、制造于一身的綜合性企業，長期致力于生產食品、包裝及其周邊設備的制造。80年代建廠至今不斷吸收消化國內外先進技術經驗，且消化運用自身產品的研發于制造之中，現產品已能最大限度的節約能源和減少污染，有較高的柔韌性和靈活性；普遍產品完全自動化、數字化，從根本上實現高效、高速、高質，經多年不懈努力，已逐步成為廣東乃至全國的知名企業。 　　 經驗總結 ⑴.一級修煉：北汽成長 　　本人曾在上世紀80年代，設計《大型加工裝配型企業系統管理模式》，得到中國汽車工程學會現代化管理分會理事長、一汽總經濟師陳金榮先生首肯。 并于1987-1988年，在北京汽車制造廠總裝分廠實現了其中部分功能： 　　其一：《計算機生產管理信息系統》（獲北京市科學技術進步叁等獎）；其二：《BJ121總裝配線自動控制與微機管理聯網》（獲北京市技術開發優秀項目貳等獎）；為此，本人被授予1989年度北京市合理化建議技術革新能手稱號。 　　1989年3-5月，本人還在總裝廠推行了“四保兩掛”改革，即“保質量、保安全、保消耗、保文明生產”“掛崗位工資、掛獎金”，結果使勞產率提高30%-100%(在發動機分裝線)，杜絕了每班甩車丟產，提高了整車一次裝配合格率(出現許多無問題記錄整車-白本下線)，降低了物料超耗(從每月超耗30000元下降到8000元，下降率為73%)，沒有發生重大工傷事故。 　　之后，本人1990至1993年在生產處任職期間，組織設計了北京汽車制造廠《生產計劃管理信息系統》，開啟北汽生產管理信息化之先河。 ⑵.二級修煉：民企實踐 　　本人從1996年7月起，開始投身于推動中國民營企業管理進步的事業，其重心放在： 　　如何使企業解決：樹立先進管理理念、接受現代企業制度、采用科學管理方法、開發人力資源、建立各項合理機制、實現產供銷協調運行，尋求一條使中國民企管理趕上發達國家的有效途徑。 　　此間，為多家500強企業做過組織設計與業務流程優化。曾創立過公司家具、春源集團在半個月內實現按之前月產量翻兩番的成功案例。總結提出獨創性的《五生理念》和《三個流與六條鏈》管理脈絡，推進了如何實現中國民營企業管理進步的探索。 　　本人大膽提出了中國民營企業管理創新的兩大命題：中國廣大民營企業靠管理進步可以實現效率翻兩番以上！中國自己開發的企業管理軟件完全有可能跟世界TI巨人爭奪天下！ ⑶.三級修煉：創建通路 　　①.1999年，本人系統地提出人類社會發展的三大基本規律，以此指導自己探索企業管理通路； 　　②.就在同期，本人提出“五生理念”，即中國民營企業的五條生存主線，以此來建立管理根基； 　　③.2003年，本人總結提出“三個流與六條鏈”的管理架構，以此來構建企業管理的體系脈絡； 　　④.2004年至2010年，本人在公司4次主持編寫組織建制、崗位設計、績效考核方案，并實施； 　　⑤.2007年至2010年，本人在公司二廠開發運行MRPⅡ和計件工資改革，使效率提升80%以上； 　　⑥.2010年，本人提出了“三縱四橫”20個系統管理模式的信息化設計方案，形成了通路載體； 　　⑦.2011年，本人提出了“先上山后涉水”的推行順序，進而提出“山上抓三水中抓三”戰略； 　　⑧.2012年，本人完整地提出了“管理金三角”和“物流金三線”的系統模式，實現戰略落地； 　　⑨.2012年，本人在肯特實現了用Excel表實現“物控管理”和“計劃管理”，增添了“簡易法”。 4、二次出山 　　①.宣傳中國仍處在貧困的邊緣，人均勞產率仍然很低下，中國最缺的就是科學管理及提升水平； 　　②.企業要解決生命、生路問題，更要解決生機、生理、生力問題，誰先醒誰先抓誰先駛入藍海； 　　③.管理不光需要理念，更需要有系統的方法和管理手段或系統的管理工具，不能只靠單打一； 　　④.在事業中要先理清主業流程、組織人事、職責分工、管理規則，后抓投入產出、物流、績效； 　　⑤.車比走快，飛機比車快，信息化比手工快，管理出效益，信息化出管理，企業要使用信息化； 　　⑥.20個系統全面完整，外接環境內生動力，精華于“山中金三角”“水中金三線”，擴展無限； 　　⑦.“管理金三角”：建立機制健全規則，管人管事管對管錯，投入產出抓住效益，全支持考核； 　　⑧.“物流金三線”：產品與工藝線，組織與設備線，計劃與物控線，抓住三線等于抓住產供銷； 　　⑨.兩年“管理金三角”，三年“物流金三線”，五年邁入科學管理通路，加倍努力成果定豐盛； 　　⑩.再用五年實現其它十余系統，企業定將躋身國內一流、國際先進行列，后十年自明如何騰飛。 　　共勉：世界上沒有多余的企業，只有尚待管理好的企業；時不我待，如果企業不能在自身還有“生力”的時候找到生命的源泉，這個企業就將成為一個沒有生存權力的“夢工廠”了！ 　　美日管理在天上，中國管理還在地上，我們就是在開拓一條通路連接天地，就像“工”字中間這一豎，努力使這條通路越走越寬，越走越近，逐步使兩極匯合，再用20年的管理實踐趕上美日！ 為中華的崛起而努力奮斗！為百姓的幸福而努力奮斗！為子孫后代的繁衍而努力奮斗！ 林向東老師根據自己30多年企業運營與管理工作經驗，結合發達國家先進的企業運營理念，專門設計如下課程，真正的把企業管理、生產管理與信息化結合，做到完美的落地，讓企業真正實現現代化，自動化的運營模式。實踐幫助了許多企業利潤倍增，所涉及到的管理內容，是國內大多數企業都需要的，可以讓中國的企業獨樹一幟，目地是幫助中國企業快速成長為國際化的企業！本課程可開發大量內訓和咨詢項目。 系統化的課程，民營企業成長突破必修課程： 1、國內首創Z管理模式--快速提升中國企業管理通路：本課程從企業運營管理方面幫忙企業快速發展 2、建立企業組織業務管理系統實務 3、建立企業管理運行系統實務 4、建立企業經營運營系統實務 5、建立企業績效考核系統實務 6、建立企業成本控制系統實務 7、建立企業現場管理系統實務 8、企業管理系統如何實現信息化 9、企業投入產出運營管理系統實務 10、企業簡易經營管理系統實務培訓 11、全面解析如何實現MRPII： 12、建立企業產供銷計劃鏈高級實務 13、制造型企業流程優化高級實務 14、企業精細化管理高級實務 15、豐田精益生產系統實施 16、企業信息化建設 17、企業ERP系統 18、制造業工廠管理如何實現信息化 19、企業從精細化管理到精益生產 近期培訓項目有： 企業精細化管理、企業戰略規劃、企業流程優化與建設、精益生產管理咨詢、企業組建和制度建設流程優化、企業現代化管理運營模式、標準化生產管理與現場改善咨詢項目、品質管理、組織體系結構設計、運營管理、ERP、快速提升中國民營企業管理的通路、班組長綜合技能、TPM、精益生產、5S、勞動定額、生產物料控PMC、企業信息化建設、管理系統與軟件應用結合、制造企業流程優化、生產計劃管理信息系統、大型加工裝配型企業系統管理模式、投入產出經營控制系統、企業績效考核系統、現場管理。 合作電話：13683686366 QQ：84804355 特助：康佳