一、培訓背景: 　　　TWI（Training Within Industry），即為督導人員的現場管理訓練，或稱為一線主管技能培訓，TWI是實施精益生產、豐田生產方式、TPM、5S等各項工具和系統的基礎，是企業管理理論的“世界語”。 　　　 TWI源于1920年的英國，二戰后,美國生產局幫助重建日本經濟,發現日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此專門組織成立（社團法人）日本產業訓練協會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰后日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用，現已是歐美日韓等發達國家訓練企業現場管理人員的必備教程。 　　　 TWI自1950年由日本政府引入日本產業界以來，至少有1000萬人以上的日本企業界領導及員工都受到了TWI的培訓，覆蓋了90%以上的日本企業,為日本產業的發展做出了重大的貢獻。 TWI培訓是一套針對生產基層主管設計的，成熟、簡單、實用、有效的課程，可協助企業建立工序、落實管理并穩定成長的經典教程，至今仍被歐、美與日本等先進國家廣泛應用。日本豐田公司總裁曾說，豐田生產模式中最重要的還是TWI； 　　　TWI的主要培訓內容包括四個模塊： 　　　  工作教導(JI)——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令。 　　　  工作關系(JR)——使基層主管與部屬建立良好人際關系，部屬發生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決。 　　　  工作改善(JM)——使基層主管能用合理的程序，思考現場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能。 　　　  工作安全(JS)——使基層主管學習如何預防與控制災害事故的發生，向部屬貫徹有效的預防對策和方法。 　　 注:(根據需要,可以加入工作職責這一模塊) 二、課程收益: 　　　　1、提升管理干部工作教導的能力; 2、正確掌握分析問題、解決問題能力; 3、改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系; 4、提高溝通表達能力; 5、學習現場改善的方法，減少浪費、成品補修以及不合格產品的產生; 6、注重安全教育與管理，減少意外災害的發生以及減少工具、設備的損壞; 7、建立良好的組織氣氛和企業文化. 三、建議課時： 12-18H (2-3天) 四、課程內容: 　　　　 　　　　第一單元 TWI-JI工作教導 　　　　 何謂督導人員 督導人員必備的五個條件 工作教導應有的理念 傳統的教導有哪些缺失（案例演練） 工作教導四階段法 教導前的準備事項 工作分解表的制作方法（案例分析） 學員演練工作分解表的制作（案例分析） 冗長的工作教導 感覺的教導 吵雜環境教導原則 督導人員應有的潛力 TWI—JI評價表 工作教導對工廠現場會有哪些效果？ 案例： 案例： 第二單元 TWI-JR工作關系 督導人員存在的意義 督導人員的角色與功能 工作分派時應考慮的原則 教導人員的工作關系 督導人員的PACE人格分類與特性分析 描述你心中所期待的上司及部屬 研修問題解決四階段法的目的 問題的四種發生型類 增進人際關系的基本原則 問題處理的方法 案例1:馬課長的處理方法 掌握部屬想法和情緒的面談方法 人際問題解決表 案例: 15. 案例: 第三單元 TWI-JM工作改善 　1、由改善的重要引導出改善的實施階段 2、實際演練與自問檢討的重要性3、強調展開新方法的作法、學員發表提案表 4、強調實施新方法之程序與工作教導之運用 5、由教導者的工作改善方法示范中領悟工作改善精神。 6、說明改善方法四階段，使學員充分了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式，運用于工作中。 7、運用所學，實際進行工作改善，并讓學員共同討論，以了解從工作細目中，構想新辦法。 8、學員實習，討論并強調「展開轉入新辦法」部分。 9、案例： 第四單元 TWI-JS工作安全 1、安全的定義、事故分析、災害事故研討2、損失發生原因、來源與控制實例研討3、事故原因類型分析與記錄統計使用4、災害原因類型與防止實例研討5、災害的工作環境研討 6、安全與五條件 7、事故防止的必要性 8、事故要素 9、物的說明 10、災害的原因事例分析 11、公司內安全狀態實例分析 12、公司內安全實例演練 13、物的問題事例 14、異常安全時的措施 15、災害發生時的措施 16、物與人的原因組合 17、對策發表 　　　18、事故防止的事例 五、培訓方式： 　　　　　講授55%，案例分析、小組研討20%，視頻10%，學員實操練習15%