客戶：PPG、先正達、新進半導體、依賽、愛普科等 地點：上海市 - 上海 時間：2013/6/5 0:00:00 課程介紹: 過程是否穩定？過程能力是否足夠？是技術問題還是管理問題？SPC可以幫助我們解決這些問題。SPC主要有兩個作用：一是分析問題（這點經常被使用者遺忘）—通過識別過程是否受控，將問題分解為突發性問題（過程失控）還是結構性問題（過程受控但能力沒有達到要求），為解決問題提供方向；二是監控過程—通過使用合適的控制圖監控過程是否受控，僅在過程失控的時候采取措施，避免過度調整或喪失改進機會，達到提高和控制質量的目的。 參加對象：工藝、生產、質量等部門主管、工程師。 課程目標： 了解SPC的原理和作用； 掌握SPC分析問題的思路； 掌握不同控制圖型的使用及分析方法； 利用控制圖發現和解決問題； 利用SPC建立有效的過程控制。 課程大綱： 第一模塊：概論（0.5hr） 質量的含義 質量的發展歷程（過程控制的發展過程） SPC分析問題的思路 第二模塊：基本統計（3hrs） 課堂練習 偏差 總體及樣本、抽樣技術 連續變量和邏輯變量 連續變量：居中趨勢和離散趨勢 正態分布及中心極限定律 方差分析 第三模塊：過程能力（1.5hrs） 受控、失控 Z值:Zst、Zlt、Zsh Cp/Cpk、Pp/Ppk 缺陷與缺陷品 第四模塊：過程控制基本概念（1hr） 過程及其組成 過程方法SIPOC 課堂練習 過程控制系統的組成 第五模塊：標準控制圖（3hrs） 控制圖的作用 兩類錯誤 控制圖的組成 實施控制圖的步驟 Xbar-R圖的構成 課堂練習 如何收集數據 設定和維持控制界限 失控的標準及解釋 其它連續變量控制圖：Xbar-S、I-MR、I-MR-R 邏輯數據U、C、P、NP控制圖 第六模塊： 其它控制圖（1hr） 紅綠燈信號控制圖、預控圖  短期控制圖：DNOM、Z控制圖 第七模塊： 如何創建SPC系統? （1hr） 關鍵流程和關鍵特性的確定 關鍵過程控制參數的確定 過程能力的測定和分析 確定控制標準 選擇和建立控制圖 制定反饋行動計劃 針對SPC的現場管理評審 第八模塊：案例分析及實施疑難探討（1hr） 課時：2天, 每天6小時